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六西格玛质量管理方法的介绍与应用

一、管理理念

六西格玛（SixSigma）是一种旨在通过减少流程中的缺陷和变异来提高产品和服务质量的管理策略。它起源于1986年的摩托罗拉公司，并在1995年被通用电气推广成为其核心管理思想，随后广泛应用于多个行业。

二、六西格玛质量管理方法的质量水平的测算与度量

六西格玛管理是一种通过提高品质、降低成本、满足顾客需求来达到完美品质的商业追求。它以顾客为中心，关注流程的改进和优化，通过数据和事实驱动的管理方法来解决问题和改进运营。在六西格玛管理中，质量水平的测算与度量至关重要，常用的度量指标包括西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY和流通产出率RTY等。本文将重点介绍“单位缺陷数与百万机会缺陷数”和“首次产出率和流通产出率”这两个方面，并结合具体的案例和数据进行阐释。

1.单位缺陷数与百万机会缺陷数

（1）定义

?单位缺陷数（DPU）：单位产品上存在的缺陷数量。

计算公式：DPU

?机会缺陷率（DPO）：每次机会中出现缺陷的比率，表示样本中缺陷数占全部机会数的比例。

计算公式：DPO=

?百万机会缺陷数（DPMO）：DPO以百万机会的缺陷数表示，即DPMO=DPO×10^6。DPMO值可以用来综合度量过程的质量。

计算公式：DPMO=

（2）案例解析

假设某印刷电路板制造工厂在同一条生产线上生产不同规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在生产过程中，缺陷机会也不同。但是，不管生产何种规格的产品，都可以统计出现缺陷的数量和缺陷机会的数量。例如，在制造100块电路板时，若每个电路板都含有100个缺陷机会，共发现21个缺陷，则DPO为0.0021，DPMO为2100。这个DPMO值表示在每百万个机会中，有2100个缺陷。

2.首次产出率和流通产出率

（1）定义

?首次产出率（FTY）：过程输出一次性达到顾客要求或规定要求的比率，也叫一次合格率。

?流通产出率（RTY）：构成过程的每个子过程的FTY的乘积。它反映了整个流程中所有步骤共同作用下的一次性合格率。

（2）案例解析

假设一个订单的流程中共有4个步骤，每一步骤的首次产出率均是90%。则该流程的流通产出率是RTY=FTY4=90%×90%×90%×90%=65.61%。这意味着，尽管每个步骤的首次产出率都达到了90%，但整个流程的流通产出率却仅为65.61%，远低于单个步骤的产出率。

3.六西格玛质量管理方法的实践意义

六西格玛管理强调预防性管理，通过预防缺陷和错误来降低经营成本和周期，从而提高企业的竞争力和盈利能力。例如，在医疗领域，某医院乳腺科引入六西格玛管理方法预防住院患者跌倒，通过严格的项目策划和DMAIC五步法（定义、测量、分析、改进、控制），最终实现了跌倒发生率的大幅降低和患者满意度的显著提升。

在制造业中，六西格玛管理同样发挥着重要作用。以电路板制造为例，通过统计和分析DPMO等关键指标，企业可以准确识别生产过程中的质量问题，并采取针对性措施进行改进，从而提高产品质量和生产效率。

六西格玛质量管理方法通过精确测算和度量质量水平，为企业提供了科学、系统的质量改进路径。无论是单位缺陷数与百万机会缺陷数，还是首次产出率和流通产出率，这些指标都为企业提供了宝贵的数据支持，帮助企业实现持续改进和优化。

三、六西格玛质量项目的团队架构

在六西格玛团队中，每个成员都有明确的分工和职责：

?项目负责人：负责领导整个项目，确保项目目标的实现。

?黑带（BlackBelt）：全职负责六西格玛项目，领导项目团队，运用六西格玛工具和方法来改进流程。

?绿带（GreenBelt）：兼职参与六西格玛项目，通常在黑带的指导下工作，负责一些小规模的改进项目或作为大型项目团队的成员。

?项目团队成员：参与所有的会议和相关培训，完成每次会议后布置的工作，积极地参与并贡献专业知识，应用六西格玛突破DMAIC过程来解决问题。

六西格玛通过这种团队架构和明确的分工，确保了改进活动的实施，以产生最终的企业收益。

四、实施六西格玛管理的DMAIC模型

DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。DMAIC分别是指Define,Measure,Analyze,Improve和Control.它是用于改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环。

定义阶段

定义阶段的主要任务是利用SIP0C图、工艺或业务流程图、过程绩效测评、排列图等质

量管理方法确定需要改进的产品和服务及相关的核心流程,识别顾客心声,确定质量控制点及关键质量特性,确定6a项目实施所需要的资源。

(1)项目选择。

(2)项目描述。项目被界定后，应以文件化的形式予以表达，使领导层和项目中的所有成员都能了解项目的背