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质检人员的作业流程
职责
1、负责日常质检实验室的管理，卫生的维护，检测仪器的使用记录，必须定期维护检修。
2、负责原料、半成品、成品按照检测标准以及操作标准进行检验，防止不合格产品的出现，并提出检测的意见。
3、负责日常加工车间巡检工作，及时了解生产过程中所出现的技术问题，与车间员工共同研究解决，掌握各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的过失，保证生产质量，减少返工浪费。
4、负责生产过程和产品在生产中和生产后的监视和检验。
5、负责组织不合格品控制，组织制定纠正措施并监督落实。?
6、负责产品标识和状态管理。?
5、负责组织对不合格品的评审和处置。
7、负责纠正和预防措施的监督和检验。负责定期对库中的产品进行抽检，及时反应情况
8、做好质量记录，通过检验获得的信息和数据进行分析处理，并对记录进行管理。
9、认真执行公司的各项管理制度，搞好部门文件和各种资料统计管理工作。
验收入库质检工作流程
流程图
作业流程
负责人
记录
原料的采收〔采购〕：原料果蔬产地根据验收标准进行采收〔采购〕验收。验收时已对果蔬进行初步处理〔去泥，分装等〕
进料：收到采购部的到货通知，协助质检员准备检验；
查看产品报告：查看并确认供给商产品报告〔数量、品种、质量等〕记录货车到达时间及车牌号这个信息页可以在KBS处理卸货界面输入
判定：检查产品报告上的各工程是否符合要求；
合格：报告合格再抽检〔GB/T8855-2008抽样〕；
不合格：1、供给商信息不全或不符合公司要求；
2、抽检时不合格率超出本公司接受程度；
通知品管主管或上级，对有问题的产品拍照；
通知仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；
通知采购部：验收不合格时质检协助采购部与该供给商进行沟通，及时作出处理措施
抽检合格：根据GB/T8855-2008进行取样，样品根据国标以及本公司相应标准，对抽样感官和理化指标检查，抽检合格，填写合格单，进KBS系统进行运转单的处理，合格后，对原料进行释放，交予仓库；
入仓：仓库接到送检单或检验报告，安排入仓；
存档：所有文件检验记录存档，在每天的进货结束后，整理质检文档并通过电子邮件发送给采购经理，包括：供给商到货时间表、质检收货报告、质检不合格情况汇总表、质检不合格情况照片等
采购员
仓管员
仓管员/质检员
仓管员/质检员
质检员
仓管员
采购员/质检员
质检员/仓管员
仓管员
质检员
《采购验收单》
《到货通知单》
《到货通知单》
《采购验收单》
《原料质量标准》
《农残检测报告》
《检验报告》
《退货单》
《供给记录表》
《检验报告》
《检验报告》
《进货查验记录表》
生产过程质检工作流程
流程图
作业流程
负责人
记录
生产方案确认：根据客户和公司要求制定并生产方案，将原料投入生产，生产前对车间环境卫生、设施设备清理和运行情况进行检查，填写检查记录表；
生产：将原料果蔬进行初步包装、贴标和保鲜等处理，对不同时期加工的产品制定生产批号；
巡检：生产过程中，现场对车间进行巡查，抽检，对出现问题及时纠正；
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：进行标识，通知生产主管，协助生产主管决定不合格半成品返工还是报废，对不合格工序制作纠正预防措施；
报废：对有质量问题的成品进行报废处理，并对该次事件提出合理的整改建议；
返工：对有些出现小问题〔如分级出错〕进行返工处理，并及时纠正；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验，包装外观、标签、数量等进行核实；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
QC
生产部
生产部
现场QC
QC
品管员/生产主管
品管员/生产主管
生产部/品管员
质检员/仓管员
仓管员
质检员
《生产方案表》
《生产方案表》
《车间清洗消毒记录》
《车间品质控制巡检记录》
《质量异常报告》
《纠正预防措施》
《整改报告》
《产品检验报告》
《放行单》
《入仓单》
所有相关
出货质检作业流程
流程图
作业流程
负责人
记录
发货方案：根据客户的需要制定方案表；
加工成品：根据客户要求加工产品；
出货：接到上级通知仓库部通知准备出货,如实记录所出库销售产品的信息；
检验：放置于发货区的产品对照出货通知，核对产品名称、规格、标签、数量、生产批号等；
通知上级：检验不合格货品通知上级以及相关人员；
重新发货：重新按要求发货；
出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：把相关文件存档以备查。
销售员
生产部
仓管员
检验员仓管员
检验员仓管员
仓管员
质检员物流员
相关记录人员
《发货方案》
《生产方案》
《出货通知单》
《销售记录表》
《出厂检验报告》
《产品检
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