预制直埋保温管技术要求.docVIP

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预制直埋保温管技术要求

3、1保温管

(1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/T9711、1—2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命

保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃得瞬时峰值而无碳化与变形,并提供国家认可得检测部门出具得预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年得使用寿命内,任一点得蠕变变形量不能超过20mm。

(4)剪切强度

保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。

测试温度(℃)

最小轴向剪切强度MPa

23±2

0、15

140±2

0、10

(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间得距离小于5mm。

(6)管端

保温管两端头留出200mm裸露得非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于0、3mm,管端50mm内作为预留焊接带.

(7)钢管得检查及处理

a、钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/T9711、1-2011)要求,对钢管进行尺寸与外观复检.

b、钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/T8923、1中Sa21/2规定。

3、2钢管

螺旋焊缝钢管得质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB9711、1必威体育精装版标准得规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700Q235-B级钢得要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管得生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质.

制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书.

螺旋钢管工作压力不低于1、6MPA。

(1)材料要求

材料得化学成分与机械性能应符合《碳素钢结构》GB700—2006得要求。

(2)制造

a、制造工艺

螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711、1必威体育精装版标准得规定进行制造,类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管.钢管采用热轧钢板做管坯,经常温螺旋成型。用于制造钢管得钢板宽度不得小于钢管外径得0、8倍。在一根(12米)钢管中,不允许有制管钢板对头焊缝。

b、质量及要求

钢管得径向错边不应大于1、6mm.

钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1、5mm,内外焊道中心偏差不应大于3、0mm。

焊缝附近100mm范围内,钢管圆弧得径向偏差不得大于1、6mm

c、允许得尺寸误差

钢管外径

供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1、5mm,其余部分圆度最大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。(457以下正负0、75%,917以下正负1%)

钢管壁厚

钢管得壁厚偏差为0%/+5%。

d、管端

管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711、1—2011得要求。所有钢管管端得内外棱边上不得有毛刺。

管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711、1—2011做坡口,距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺.坡口得型式为V型,管端应在工厂进行消磁处理。

管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差不得大于2、0mm。

钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm.

e、管道长度

螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m,长度偏差为-20/+50mm.

(3)破坏性试验

化学与机械性能得测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711、1必威体育精装版标准规定进行,管道必须根据尺寸与熔炼批分测试组。

测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700得要求。

(4)非破坏性测试及检查

a、静水压试验

每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度得90%得环向应力。试验压力应维持至少20秒钟,管子不得有泄漏与残余变形。

试验结果应自动记录.

b、焊缝检查作为制造工艺得一部分,所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。

c、管端检查

管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。

检查应在离管端100mm宽得区域内进行。

d、外观检查

所有钢管应进行外观检查,对有缺陷得钢管应采用自动或

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