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常用简易的设备故障诊断方法

常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。

1、听诊法

设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉

和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了

重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐

患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊

法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为

φ20mm左右的硬塑料管。

（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点

滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和

谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。噪声的强

度不大。异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。这种声音是由

于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承

的转速成正比。应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而

引起的。必须立即停机更换轴承。

（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。这种声音是由于轴承内落入铁屑、

砂粒等杂质而引起的。声响强度较小，与转速没有联系。应对轴承进行清洗，

重新加脂或换油。

（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。这种声音一般与轴承的内圈与轴配

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合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。应对轴承的配合关

系进行检查，发现问题及时修理。

（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了

干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧

等情况而引起的。应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。

电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并

进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。

通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，

来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较

高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。

当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、

强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强

时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无

规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

2、触测法

用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的神

经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温

度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，

手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感

渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感

觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右

时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一

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般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再

细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间

隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的

爬行情况。

用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动

机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便

的特点。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查

润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金

属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以