拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工.docx

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混凝土工程

拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工

蔡振峰/(中国水利水电第十一局有限公司)

【

【摘要】拉西瓦水电站引水发电系统尾水闸门操作室闸门井深50.5m,为地下构筑物，高程为2248.5~2198m,共6个闸门井，衬砌后的结构尺寸为11.90m×3.35m,其中2198～2213.56m为与延伸段相交的门槽部分，滑模滑升高程范围为2198～2247m,高度为49m,共计滑升高度为294m。

【关键词】拉西瓦水电站间门井滑模施工

1工程概况

拉西瓦水电站引水发电系统尾水闸门操作室由启闭机室(包括岩锚梁)、闸门槽和闸门井三部分组成。闸门井衬砌后为11.30m×3.35m(长×宽)的矩形结构，深50.5m,高程为2248.5～2198m,共6个闸门井，每个闸门井的间隔距离为20.10m。每个闸门井由门槽、门楣、标准断面和牛腿四个部分组成，其中与延伸段相交的门槽部分高15.56m,门楣部分高1.5m,标准断面高31.94m,牛腿部分和闸门槽相交部位高1.5m。闸门井分为I期和Ⅱ期混凝土进行衬砌。

本方案为尾水闸门操作室中6个闸门井I期混凝土滑模施工方案，滑模滑升高程范围为2198～2247m,每个闸门井滑升高度为49m,6个闸门井总滑升高度为294m。

2施工规划

2.1施工布置

滑模施工所需风、水、电利用开挖时期的系统，混凝土由业主右岸拌和站提供。施工所需钢筋等材料运输和人员上下通过尾水闸门室3t龙门式起重机垂直运输到尾水闸门井内。

在井下、井上各设对讲机2部，以保证通信畅通。

2.2施工方法

6个闸门井采用两套滑模进行施工，1～3号和4～6号闸门井各一套滑模。在滑模施工前必须将尾水闸门井底板浇筑好作为滑模安装平台，滑模安装完毕后，进行

延伸段边墙和顶拱弧形堵头模板施工。在堵头模板施工完毕后开始进行滑模试滑。当滑模滑行至门楣处，采用木盒进行过渡。将门楣留为二期混凝土进行浇筑。

混凝土入仓采用泵送，混凝土泵车布置在尾水闸门操作室高程2264.5m平台上，通过泵管、溜筒、集料斗、溜槽，最后进入仓号内。

滑模爬杆选用φ48mm×3.5mm钢管，每根钢管可代替一根钢筋，为保证爬杆安装准确，在收面时，于爬杆对应位置埋设200mm×200mm×10mm铁板，以满足爬杆焊接。

滑模模体安装采用8t起重机，当滑至高程2247.00m后再滑空至高程2248m拆除，采用3t龙门式起重机配合人工拆卸。

3滑模设计

3.1滑模装置组成

尾水闸门井采用液压爬式滑升模板，整个滑模设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间设计为螺栓连接。整个滑模装置主要由模板、围圈、小桁架、操作盘、提升架、副平台、爬杆、液压系统等几部分构成。闸门井滑模总体布置见图1。

3.1.1模板系统

(1)模板。

模板是混凝土井壁成形的模具，其质量(主要包括刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着所浇筑混凝土的成型及外观质量，采用P3015普通组合钢模板，模板高为120cm,相邻两块模板间采用U形卡连接。模板背面采用C8槽钢和C10槽钢做围囹。两槽钢之间连接采用勾头螺栓连接。

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水利水电施工2010·第1期总第118期

2.792溜筒

2.792

溜筒

分料斗

分料平台

溜槽

集料斗

副平台

爬杆

千斤顶

工作平台

模板

主梁小析架围圈

安全网

吊平台

0.125

5.35

混凝土A

混凝

模板围图

控制台

溜槽

0.675

0.676

说明：1.图中标注以m为单位。

2.吊平台沿围圈底部一圈布置，内侧挂安全网。

3.在副平台上部设置分料平台，分料平台靠尾水闸门井一侧中间部位布置，分料平台上部溜筒紧贴岩壁挂设，并利用系统锚杆固定牢固。

图1闸门井滑模总体布置图

(2)围圈。

采用∠75×7和∠50×5两种角钢制成80cm×60cm(高×宽)的钢桁架围圈沿模板外侧布置一圈。围圈距模板上口、下口距离均为20cm,围圈共分为六段，段和段之间采用10mm厚钢板和φ22mm螺栓连接，每段围圈与模板围图(E10槽钢)焊接成一整体。

(3)小桁架。

小桁架主要是连接围圈和主梁的矩形钢结构，采用∠75×7和∠50×5两种角钢焊接而成。尺寸为40cm×60cm×60cm(高×宽×长),共10个。小桁架和主梁采用焊接连接，桁架和围圈之间采用10mm厚钢垫板和

φ22mm螺栓连接。

(4)提升架。

提升架为“开”字形结构，由主梁、立柱和操作平台的支托等部件组成，是承受作用于整个模板上的竖向荷载和平台荷