陶瓷成型工艺.pdfVIP

陶瓷成型工艺

O1

注浆成型法

注浆成型是一种非常简便且灵活性很强的成型技术，它的基本原理是

用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，因

为模具多孔性所具有的的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从

而沿模壁形成固化的坯体，待坯体形成一定的强度即可脱模。

工艺流程：粉末一浆料一注浆一脱模一干燥一型坯

分类：空心注浆、实心注浆、压力注浆、真空辅助注浆、离心注浆。

工艺特点：（工）采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于

复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造；（2）成型工艺控制

方便、产品致密度高。

应用：适用于各种陶瓷产品，凡是形状复杂、不规则的、薄的、体积

较大且尺寸要求不严的器物都可用注浆法成型。一般日用陶瓷中的花

瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶、手柄等。

02

流延成型

流延成型又称为刮刀成型。它的基本原理是将具有合适黏度和良好分

散性的陶瓷浆料从流延机浆料槽刀口处流至基带上，通过基带与刮刀

的相对运动使浆料铺展，在表面张力的作用下形成具有光滑上表面的

坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀与基带之间间隙来调控。坯膜随基带进

入烘干室，溶剂蒸发有机黏结剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具

有一定强度和柔韧性的坯片，干燥的坯片与基带剥离后卷轴待用。然

后可按所需形状切割，冲片或打孔,最后经过烧结得到成品。

工艺流程：包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序,其中

最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。

工艺特点：（1）设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自

动化程度高，坯膜性能均一且易于控制，适于制造各种超薄形陶瓷器

件，氧化铝陶瓷基片等；（2）坯体密度小，收缩性高。

应用：厚膜和薄膜电路用AI2O3基片、压电陶瓷膜片、结构陶瓷薄片、

电容器、热敏电阻、铁氧体和压电陶瓷坯体，混合集成电路基片等。

03

干压成型干压成型采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。其实

质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固

地结合起来，保持一定的形状。

工艺流程：将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金

属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移,传递压力，使模

腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷

素坏。

工艺特点：（1）工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行

自动化生产；（2）坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，

电性能好；（3）对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、

成本高；（4）加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均

匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。

应用：特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封

环、阀门用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等。

04

等静压成型

将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传

递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力

泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传

递到各个方向，通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等

静压法。

工艺流程:

工艺特点：形状准确、效率高、设备及技术条件复杂。

应用：瓷棒瓷套、火花塞、高氧化铝电瓷等。

05

挤压成型

挤压成型也称挤出成型或挤制成型，该工艺是将陶瓷粉与可提供塑性

的黏土或有机黏结剂与水一起混合和反复混炼，并通过真空除气和陈

腐等工艺环节使待挤出的坯料获得良好的塑性和均匀性，然后在挤出

螺旋或柱塞的作用下，通过挤压机嘴处的模具挤出得到所需形状的产

品。

工艺流程:

工艺特点：（1）污染小，操作易于自动化，可连续生产，效率高；（2）

适合管状、棒状产品的生产。但挤嘴结构复杂，加工精度要求高；（3）

由于溶剂和结合剂较多，因此坯体在干燥烧成时收缩较大，性能受到

影响。容易出现翘曲变形、分层结构、撕裂、开裂、固液分离、气孔

及夹杂物等缺陷。

应用：挤压成型适用于制造截面一致的陶瓷产品，特别是对长宽比高

的管状或棒状产品。目前广泛应用于制备陶瓷炉管、催化剂载体或支

撑体、热交换器管、汽车尾气过滤用蜂窝陶瓷载体，陶瓷棍棒等各种

陶瓷产品，同时也可用于片状电容器、磁性材料基板、电子基片的成

型。

06

注射成型

陶瓷注射成型(CeramiCinjeCtiOnmO1ding,CIM),是将聚合物注射成

型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的

新工艺。

工艺流程：

1）注射喂料的制备：将合适的有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、

干燥、造粒，得到注射用喂料；

2）注射成型