品保部工作任务清单 .pdfVIP

品保部IQC组工作任务清单

IQC来料控制

001.进料检验文件样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

002.组长安排和组织IQC的日常工作；

003.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验报告》对来料进行

抽样

004.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验报告》上；

005.组长对《进料检验报告》的审核；

006.《进料检验报告》的归档；

007.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选

用、隔离）；

008.来料检验不合格时，填写《进料品质异常回馈单》，并提交SQE；

009.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；

010.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；

011.将《进料检验报告》和《进料品质异常回馈单》分发相关部门；

012.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；

013.填写《进料检验日报表》；

014.组长对《进料检验日报表》进行审核；

055.将《进料检验日报表》输入电脑；

066.组长将《进料检验日报表》的归档；

017.做《进料检验周报》；

018.组长《进料检验周报》的审核；

019.《进料检验周报》的归档；

020.做《进料检验月报》；

021.组长《进料检验月报》的审核；

022.《进料检验月报》的归档；

023.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；

024.对供应商季度质量评分结果进行审核；

025.将供应商的质量评分反馈采购部；

026.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；

027.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

028.收集进料不合格品信息，协助SQE进行不合格品分析；

029.对特殊或紧急物料优先安排检验；

030.对紧急放行物料的标识；

031.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并出报告协助采购部进行处理；

032.供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；

033．测试仪器的管理/维护

品保部IPQC组工作任务清单

IPQC制程控制

201.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

202.培训及监督制程QC的日常工作；

203.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》及作业指导书的要求，对装

配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；

204.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识，以及正确的装箱及摆放；

205.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；

206.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；

207.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；

208.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；

209.对上述203～208条检查不符合情况填写《品质异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给

上司；

210.对《品质异常通知单》的纠正情况进行跟进；

211.对结案后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

212.对《质量异常通知单》进行归档；

213.对生产产品进行首件确认；

214.记录《产品首检报告》；

215.组长对《产品首检报告》的审核；

216.《产品首检报告》的归档；

217.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

218.记录《巡检报告》；

219.《巡检报告》的审核；

220.《巡检报告》的归档；

221.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；

222.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并

向上司报告；

223.对制程生产的零部件、半成品按《作业指导书》作业标准、抽样计划表和样板进行抽样、检

验，并将结果记录在《制程巡/抽检报告》上；

224.《制程巡/抽检报告》的审核；

225.《制程巡/抽检报告》的归档；

226.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；

227.检验不合格时，将《制程巡/抽检报告》提交QE处理