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旋转闪蒸干燥机及附属设备

技

术

说

明

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XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明

一、工作原理

本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产

生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微

粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被

机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中

进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对

速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

二、设备特点

1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固

气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强

烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；

3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的

水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；

4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大

生产；

5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的

粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥

设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防

爆膜就会弹开，起到卸压的作用。

6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了

气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

三、设备优化设计说明：

根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：

1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。

2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，

内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，

方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。

3、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料

的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题，并采用优质合金钢制作，提高耐磨性。

4、整机控制系统采用按钮集中控制，主机、加料器采用变频调速，自动化程度

高，操控方便。

5、脉冲除尘器进风段前端几排布袋采用特制耐磨布袋并用圆钢固定其位置防止

入料的冲击力破坏布袋。

四、基本参数：

1、物料：陶瓷粉

2、初水分：20％

3、终水分：≦1％

4、产量：≧8000Kg/h

5、蒸发水分：1960Kg/h

6、进风温度：300-350℃；

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7、热源：间接式燃煤热风炉

8、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。

五、整机能耗

1．煤耗量：500-550kg/h左右（热值取5500kcal/kg）

2．总功率：干燥机装机功率268kw（热风炉功率50.6kw）

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3．耗用压缩空气量：1.5m/min压力0.7-0.8Mpa(压缩空气去油去水,需方提供)

4.冷却水耗量:2-4T/H(压力＜2kg)，

六、XSG16型闪蒸干燥机设备配置清单一览表

序号名称规格型号材质数量生产厂家

一、送风系统