长螺旋钻孔灌注桩施工方法.pdfVIP

（一)、基础工程施工顺序

测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清

理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身

混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收

（二)、施工方法及要点

1、测量放线

(1）进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控

制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标

和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、

钻孔机的移动及其他影响.

（2)引入现场的控制点和标高，首先自检复核,然后经监理和建

设单位验收确认后，方可进行下步测量放线.

(3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5

米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。

（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用在桩位点中

心打孔灌注白灰50cm深,并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方

法布设,桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、

验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。

2、钻孔机就位

认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深

度，应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、

3、钻孔

先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈)；启动钻机钻0。5～1m

深，检查一切正常后，再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,

达到设计深度后停钻，提钻,检查成孔质量，合格后即可移动钻机至

下一桩位。

在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度

后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动，孔底

虚土厚度超过标准时,应分析原因，采取措施处理。

钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔

或往孔内倒少量粘土或石灰粉.如遇含石块较多的土层,或含水量较

大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着

扰动土和孔底增加回落土。

清孔后应用测绳(锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔

深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆

不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到

下一桩位。

4、吊放钢筋笼

吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、

垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，

钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡）;吊放钢筋

笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可

用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应立即固定.钢筋笼过长

时，应分段吊放,焊接连接。

钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土,防止塌孔。混凝土的坍

落度一般为80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整

砂率,掺减水剂和粉煤灰等。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分

层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0。5m。混

凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高约500mm以上,以保证在凿

除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和

插斜。桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。

6、注意事项

雨天不宜进行钻孔施工,如必须施工时，施工现场应采取有效防

雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻

机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土,防止桩孔灌水造成

塌孔。

当气温低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑

时,混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%

.当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓

凝措施。