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关键装置和重点部位安全管理制度

为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发

生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制

度。

本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全

管理。

关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现

故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。包括在易

燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等

条件下进行工艺操作的生产设备。

重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，

以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。

1、职责

1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领

导责任。

1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，

负有安全监督与指导责任。

1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任

人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练

等。

1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进

行检查。

1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查

和考核。

2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求

2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制

定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键

装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

2.1.1指导安全承包点实现安全生产；

2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；

2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

2.1.4督促隐患治理项目；

2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；

2.1.6解决影响安全生产的突出问题。

2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以

为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作

指示等，保留活动记录。

2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，

考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。

2.4关键装置、重点部位为重大危险源时，严格执行重大危险源

安全管理制度。

3、生产部门对关键装置和重点部位管理要求

3.1各分厂建立本区域关键装置及重点部位的档案，注明公司级

包保负责人，并建立安全检查记录。

3.2各分厂管理部门对关键装置及重点部位定期、定点进行监督

或巡检。

3.3工艺、技术、设备、安全、电气仪表等有关部门人员按照职

责分工进行安全管理，要求如下：

3.3.1各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；

3.3.2各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、

压力管道符合相关规定，安全附件齐全好用，关键机组特殊管理；

3.3.3仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；

3.3.4各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规

程和规定的要求，消防通道畅通；

3.3.5电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐

全、完好；

3.3.6制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织

一次安全检查。

3.4各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能

部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，

检查记录及整改情况报安环部办，由安环部进行考核。

4、生产车间对关键装置和重点部位管理要求

4.1确认关键装置、重点部位的风险点，建立档案并明确岗位安

全责任人；

4.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采

取有效防范措施；

4.3关键装置、重点部位为重大危险源时，严格执行重大危险源

安全管理制度。

5、基层班组对关键装置、重点部位管理要求：

5.1操作人员必须经过操作、安全培训后方能上岗；

5.2严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程；

5.3严格执行巡回检查和交接班制度；

5.4按巡回检查规定定期对安全设施、危险点进行安全检查；

5.5及时报告险情和处理存在的问题；

5.6必须按规定配