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现场5S管理基础工作是什么

我们都知道5S管理工作是各企业生产单位的基础，做好5S管理工作是当前企业管理工作

的关键。5S起源于日本，是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理

的一种管理方法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITSO)、清洁(SETKETSU)、素养

〔SHITSUKS)五个顶目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

现场5S管理基础工作

5S培训公司是通过推行5S整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这

4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最

后达到塑造优秀企业团队的目的。

5S是企业素养的标志，是一种精神，是一种文化，也是企业的竞争力。一个实施了略的企

业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断

地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。

1.良好的策划是成功实施5S的前提

1.1领导支持，统一思想

5S活动需要公司最高管理层给予积极的支持，明确5S的宗旨和方向。因为5S的推行顺利

与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，取决于

领导者的信心和决心。

现场参观是策划“管理、坚定管理者信心的第一步。百闻不如一见，通过参观先进企业，感

受5S效果，认识到与先进企业之间的差距，取其之优，补己之缺，从而激发实施5S的决心。

因此，在导入5S管理的初期，公司领导带领有关管理人员参观了日韩的先进造船企业，那里

井然有序的生产现场，一尘不染的生产车间，工人们像爱护自己的家电一样爱护工厂的设备，

所见所闻，给我们带来了很大的触动，同时也坚定了公司实施

5S的信心:日韩船厂能游做到的，我们同样能够做到。

1.2机制完善，组织保证

成立一个有效的组织是推行5S管理的关键所在。任何一顶需要大范围开展的工作，都需

要有专人负责组织开展。2009年初，公司完善了5S管理工作机制，成立了由5S管理委员会、

略管理办公室、各部门略推进组组成的三级推进管理体系，确定各级推进组织的职责。

1.3广泛宣传

为了让5S管理掀起高潮并持之以恒地推行，广泛宣传是十分重要的环节。在党群工作部

和安环保卫部的策划下，通过在生产现场张贴生动活泼的漫画、人性化的宣传标准语，使单调

的工作环境变得轻松、充满活力、有生机，让员工对略概念耳闻目染，起到潜移默化的作用，

营造了实施5S管理的良好氛围。

公司的厂报专门开辟了5S管理专版，宣传“活动的意义，交流各部门略管理的经验，对现

场督察结果进行点评，传达5S新标准、新规定。通过大量的宣传，改变员工认识的误区，并

且使员工认识到:“并不是简单的大扫除，“不仅要把现场搞干净，而且要排除一切干扰正常工作

的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。最重要的是通过持续不断地改进，从我做起，从身边

的每一件小事做起，养成自主管理的良好习惯。“工作也不是在正常的生产活动中增加额外的工

作，5S工作是生产活动的组成部分。5S所创造的干净整洁、舒适合理的工作场所是进行生产

活动所应有的场所，5S对员工素养的要求也是一个合格的员工所应具备的基本素质。

1.4标准先行

在推行5S的过程中发现，作业过程中缺乏必要的工装件，现场缺乏必要的安全警示标

识，工艺流程不够合理，设备缺乏保护，安全教育不够人性化等等，其中一个主要原因是公司

没有较为系统、全面的5S标准，作业人员没有一个可依据、可操作的工作准则。

因此，制定一个共同的标准作为公司各个部门统一遵守的原则是十分必要的。在结合公司

现有安全、设备等标准的基础上，5S标准组分期分批制定了适合公司的相关标准，包括自行车

停车区域标识、安全通道标识、设备5S责任牌、作业区与班组管理看板、动力管线架空架、

气包周检看板、各类安全警示标识、扫帚挂架等等，由标准组成员讨论，广泛征求部门的意

见，共同确定其可行性、可推广性。

5S标准制定过程中，大量采用了目视化管理的方法，每个标准均配有一张照片或图例，生

动形象地描述了标准的要求，以便员工通过视觉的感知快速地掌握标准，并且正确地运用它。

1.5责任清晰

除了明确标准外，清晰地界定各区域的5S管理责任，是非常关键的