环氧玻璃鳞片防腐漆施工方案 .pdfVIP

CCS试验台防腐施工方案

一、概述：

本试验台使用环氧玻璃鳞片防腐漆，本品适用严酷腐蚀环境、钢铁及水泥设备

表面，底下设施及设备内壁如：海洋设施、石油储罐、污水处理设备、化工反应

装置、贮罐、酸洗设备等重要防腐蚀部位，作为长效防腐保护。

二、特性：

该产品具有优越的抗油、污水、特异耐化学性、耐磨性，漆膜坚硬、水汽渗透

率低，固化收缩率小，附着力强

三、施工方法：

1、打开脱硫储罐和溶剂储罐的封闭盖（圆形整块打开），先除去罐内污水，然

后放入短梯、排风扇、吸尘器等辅助设备。

2、接220V带漏电开关的交流电，提供除锈设备和排风、吸尘设备的供电。

3、配备一名施工人员戴好带有活性炭的防毒面具，保险带、工矿灯进入罐内

（必要时应携带氧气面罩）进行电动除锈，及油漆的滚涂。作业时间10-20分钟

时需到平地休息10分钟后才能再次进入现场施工（具体间隔时间根据施工人员

身体情况而定），我方另配备一名专职安全员，厂方也调派一名专职安全员，时

刻注意施工员的任何情况，保险带一头要栓在储罐外面，以防止施工作业人员发

生意外时可以及时救出罐外。

四、涂装步骤：

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、

氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)，

表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。处理干净后的表面应及时涂漆，防止

重新生锈。考虑CCS试验平台储罐容积较小，喷砂难度很高，建议使用手工除

锈。

2、配漆

油漆使用前要用电动搅拌机充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混

合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不

断电动搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配，稀释剂应在涂料

的漆基和固化剂混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。【施工

前甲组分必须进行充分搅拌，防止玻璃鳞片在涂料中分布不均匀，搅拌后按规定

比例配比进行，并混合均匀，熟化15分钟即可开始使用，必要时加入稀释剂

LDB-1000调整粘度，一般不超过0~15%（重量），配好的涂料应在24h内使用完

毕，避免浪费。】

3、施工方法施工粘度

滚涂/刷涂根据实际需要

4、涂装

（1）刷涂、辊涂均可。其施工粘度由施工单位掌握，用专用稀释剂调节，一

般稀释剂用量在5﹪-10﹪左右。施工前管壁内部要彻底清理干净，施工时尽量

做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。狭窄空间施工和干

燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔12h/道，整体涂层体系保养7d

投入使用。涂装程序见表2。（完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是

否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。用电磁测厚仪测

定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首

先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻

璃鳞片涂料。）

⑵涂刷程序参照表

涂装程序组份配比(Kg)标准厚度(μm)用漆量(g/m2)

第一道甲组份+乙组份25∶480～100～520

第二道甲组份+乙组份25∶480～100～520

【依据施工要求底漆三遍，面漆三遍】

每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。

五、施工要求参考：

1、底材要求必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。

2、配漆要严格按标识比例配制。用多少配多少，用专用稀释剂调整至施工

粘度。涂装不少于两道并达到要求厚度。

3、该漆可与环氧玻璃鳞片面漆、丙烯酸聚氨酯面漆配套使用，涂饰于处理

好的钢铁、铝合金等材料上。

4、成份二易与潮气反应，故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。

5、该漆含有有机溶剂，应远离火源，隔绝热源,在不使用的情况下应放置在

阴凉的房间内，并防止外人接触。

6、本产品储存期为一年。过期需经检验合格可继续使用

【施工前要主要天气和温度变化，雨、雪、雾天或相对湿度大于8