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液压缸设计通用技术条件

液压缸设计通用技术条件

一、概述

1.1本规范适用于以石油基液压油~工作介质，公称压力≤31.5MPa的各类设备的液

压缸Āw他工作介质的液压缸设计î可参照本规范执行2

1.2合\文件1€术协议无特殊要求时，液压缸的设计Þ符合本标准的规定2

1.3合\文件1€术协议等制作要求P于本标准时，按照本标准规定执行2

二、引用标准规范

:液压及气动Ā形符÷;GB786

:液压缸1气缸内径及活塞杆外径尺û系W;GB2348

:液压系统通用€术条件;GB/T3766

:液压缸1活塞行程系W;GB2349

:液压缸气缸活塞杆螺ÿ;GB2350

:液压缸活塞用支ÿ密封沟槽形式1尺û和公差;GB6577

:液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式1尺û和公差;GB6577

:形状和O置公差数值;GB1184

:未注公差尺û的极限偏差;GB1804

:液压缸气缸安装尺û和安装形式代÷;GB9094

:液压气动系统和元件—油ÿ气Ā口连接螺ÿ尺û;GB2878

O1设计内容

3.1设计原Y

3.1.1保证液压缸能获得所要求的往复ß动的Ÿ度1行程和作用力Ā

3.1.2保证液压缸每个零件p足够的强度1Z度和寿命Ā

3.1.3在合理选择液压泵供油压力和流量的条件Q，Þ}量减小液压缸的尺ûĀ

3.1.4最好使活塞杆在工作时Ø拉力作用，以免ï生纵向弯曲Ā

1

3.1.5液压缸Þ}量避免Ø侧向荷载Ā

3.1.6液压缸轴线ÞP被拖动结构的ß动方向NôĀ

3.1.7长液压缸Þ考虑活塞杆伸û时p足够的导向强度Ā

3.1.8液压缸各部的密封要可靠1泄露少1摩擦力小Ā

3.1.9由于温度Ù化而引起伸长时，液压缸O能因Øþ束而ï生挠曲Ā

3.1.10据机械设备的要求，选择合理的缓冲1防尘和排气装置Ā

3.1.11液压缸的结构设计，Þ充分注意零件加工和装配的工艺性Ā

3.1.12液压缸的各结构要素，要采用标准系W尺û，}量选用经常使用的标准件和

密封件Ā

3.1.13制

容易1维修简单1成本P廉2

3.2设计资料

3.2.1液压缸载力的方向和大小Ā

3.2.2液压缸ß动Ÿ度的范围ÿ包括最快Ÿ度和最慢Ÿ度ĀĀ

3.2.3液压缸的行程Ā

3.2.4负载结构滑动配合的形式，摩擦部件的材料及润滑条件Ā

3.2.5液压缸的工作介质以及工作ÿ境ÿ如工作温度1室内室外ÿ境等ĀĀ

3.3设计步骤

3.3.1进行工况分析2据负载结构的动作要求，选择适当的液压缸结构，安装方

式1密封形式1缓冲1排气1防尘装置等Ā

3.3.2据液压缸的载力，确定液压缸在行程各阶段P负载的Ù化规律以及必须

提供的动力数据Ā

3.3.3据液压缸必须输û的动力数据和选定的油液工作压力，确定活塞及活塞杆的

直径Ā

3.3.4选择缸筒材料，计算外径Ā

3.3.5选择缸盖和缸ß的结构形式，计算它们的厚度及wP缸筒的连接强度Ā

3.3.6活塞杆直径P液压缸最大工作长度之比小于1ÿ10时，Þ进行活塞杆纵向弯曲

强度的校€Ā

3.3.7绘制液压缸装配Ā和零件ĀĀ

3.3.8审定全部设计计算资料1Āþ及w它€术文件2

2

四、零部件设计

4.1缸筒的设计计算

4.4.1缸筒内径的设计计算