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锅炉焊接通用工艺守则

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目的

本规则规定了本公司锅炉焊接的基本要求。

适用范围

本守则适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的余热锅炉。

焊接材料

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。

焊材选择原则

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合余热锅炉的使用条件综合考虑选用焊材。

焊材必须有产品质量证明书，并符合相应标准规定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。

焊接评定

锅炉的焊接工艺评定应符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求且满足TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》中4.3.2.2的附加要求。

受压元件之间的对接焊接接头；受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。

焊前准备

焊接坡口选择原则

焊缝填充金属尽量少

避免产生缺陷

减少焊接变形与应力

操作方便

坡口加工

碳素钢可采用冷加工法，也可采用热加工法。

合金钢宜采用冷加工法，若采用热加工法，对影响焊接质量的表面层应使用冷加工法去除。

根据产品图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，可参考GB985.1和GB985.2规定。

焊接坡口应保持平整、无裂纹、分层和夹渣。

坡口表面及两侧（手工电弧焊各10mm，埋弧焊和气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其它杂质清净，见金属光泽。

焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥，成分符合要求。

预热

锅炉制造过程中，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

根据母材化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、焊接方法和焊接环境综合考虑是否预热。

不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选择。

采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm。

需要预热的焊件，在整个焊接过程中不应低于预热温度。

采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽，施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。

定位焊

定位焊缝无论保留在原位或清除掉，均应采用评定合格的焊接工艺施焊。

保留在原位的定位焊缝应由具有相应操作资格焊工焊接。

定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。若存在气孔、夹渣时亦应去除。

熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

需要预热的焊件，定位焊时应按规定进行预热。

定位焊缝一般长为20～50mm，间距100～200mm，具体要求详见相应的焊接工艺规程。

除设计规定的冷拉焊接接头外，焊件装配时不得强力对正。

焊件装配和定位焊的质量，经检查符合工艺文件要求后，方可进行焊接。

焊接设备、仪表和仪器定期检查和检定，不符合要求不得用于生产。

焊前准备

焊工必须按图纸、工艺文件和标准施焊。

禁止在焊件的非焊接表面引弧，弧坑应填满。

双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属并且应无缺陷。对于埋弧焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。

施焊过程中应控制层间温度不超过规定范围，焊件预热时，须控制层间温度不得低于预热温度。

每条焊缝尽可能一次焊完，中断焊接时，对冷裂纹敏感的钢材应及时采取后热、缓冷措施。重新施焊时，仍须按规定预热，接弧处应进行修整以保证焊透、熔合。

焊件纵缝两端的引弧板、熄弧板或试板，焊后应用气割割下，不宜锤击打落。

焊接完成后，焊工应按规定在施焊焊缝附近打上规定钢印。

后热

对冷裂纹敏感性较大的合金钢应采取后热措施。

后热应在焊后立即进行。

后热温度一般为200～350℃，保温时间可参照板厚来规定。

若焊后立即进行热处理则可不做后热。

焊后热处理

根据母材的化学成分、焊接性、厚度、焊接接头拘束程度、锅炉使用条件和有关标准综合确定是否进行焊后热处理

支持性文件

TSG11锅炉安全技术规程

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T5117碳钢焊条

GB983不锈钢焊条

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB985.2埋弧焊的坡口推荐

YB/T5092焊接用不锈钢丝

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T14958气体保护焊用钢丝

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