谐振窗课程设计.docVIP

谐振窗课程设计说明书

摘要

本设计着重对模具结构的设计，因为冲模结构是冲模设计的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具开发的本钱和制造周期及操作的平安性。

本模具凹模采用整体式的结构，便于保证制件精度；冲孔凸模和落料凸模那么采用整体固定板固定。采用弹压卸料板，以此保证制件的平整度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。这是一套倒装结构形式，活动挡料销定位，弹压卸料带刚性打料装置的复合模。冲件的形状、结构、尺寸、材料种类及厚度都适合选用复合模，从而得到位置关系精度稳定、平整的冲件。凹模型孔为直通式的，强度更好，而且增加了与推板的配合长度，导向效果更好，推件动作更加平稳顺利.整体式推板简化结构。条料用活动挡料销定位，不影响压料。

关键字：冲孔；落料；模具结构；计算

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

目录 II

1零件的工艺分析 1

1.1公差 1

1.2结构 1

1.3材料 1

2确定工艺方案 2

3工艺设计与计算 3

3.1送料步距 3

3.2条料宽度 3

3.3材料利用率 3

3.4排样图 4

3.5各工序凸、凹模刃口尺寸、冲裁力的计算及结构的设计 4

3.5.1冲孔 4

3.6模具总压力确实定 7

3.7模具压力中心确实定 7

3.8计算各主要零件的尺寸 7

凹模厚度 7

凸模固定板厚度 8

卸料装置的采用与厚度 8

3.9模具总体设计 8

4选定设备 10

参考文献 11

致谢 12

1零件的工艺分析

工件图如图1.1所示。

图1.1谐振窗

经分析本制件属有冲孔的件，经初步分析，用倒装复合模经过冲孔、落料一个工序来完成。

1.1公差

制件上未注尺寸公差按IT9级计算，所有工序需保证尺寸精度都为IT9级，其中凸模，凹模精度等级分别为IT6,IT7。工件的这种精度一般的冲裁都能保证。

1.2结构

1〕本制件属于冲孔落料件,经分析五个孔孔间距满足同时冲出的要求,且可保证五个孔的位置精度,故方案五孔一并冲出。。

3〕制件较小，从平安考虑要采取适当的取件方式。

1.3材料

黄铜H62条料，此材料抗剪强度τ=260Mpa。

2确定工艺方案

该制件工艺复杂程度一般，需要冲孔落料一次工序，考虑采用单工序模具，复合模二种方案；由于该制件为大批量生产，假设采用单工序模具会降低生产效率达不到生产要求，所以否认单工序模方案。采用复合模生产方案，由于该制件，不仅满足了生产要求，而且对于模具的加工也不是很困难。

本制件加工中需要冲孔落料一次完成。

采用手工进行条料毛坯送料

长度方向没有特别要求，符合经济性即可；

宽度方向上沿边搭边取2mm,料间距离取1.8mm。

3工艺设计与计算

3.1送料步距

A=D+a=42+1.8=43.8mm

式中D—平行于送料方向工件宽度

a—冲件间搭边值

3.2条料宽度

B=Lo+

=46mm

式中Lo—条料宽度尺寸。

3.3材料利用率

n=F/F0x100%

式中F—一个步距内零件的实际面积

F0—个步距内毛坯面积

N=〔1530/43.8×46〕×100%

=75.9%

所以该方案的有效利用率是75.9%，经综合分析，不仅利用率高，而且生产效率也比拟高，精度易保证，所以方案可行。

3.4排样图

排样图如图3.1所示。

3.5各工序凸、凹模刃口尺寸、冲裁力的计算及结构的设计

冲孔

〔1〕刃口尺寸的计算

该零件为冲裁件，有落料获得，由冲孔同时获得。

查《冲压工艺与模具设计》P34页表得2cmin=0.06，2cmax=0.08。那么2cmax-2cmin==0.02mm。

未注公差按IT7级计算，所以42，42取x=0.75。

图3.1排样图

①冲孔〔?4〕?4取x=0.75。

凸凹模分别按IT6和IT7级加工制造那么

dp=(dmin+x△)0-δp=(4+0.75×0.008)=4.006

dd=(dp+2cmin)0+δd=(4.006+0.06)=4.066

校核

/δp/+/δd/≤2cmax-2cmin

0.008+0.012=0.02

满足间隙条件。

孔距尺寸〔〕

=

=

=32mm

冲孔〔〕即取x=1

dp=(dm