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铸件质量分析报告
总经理您好,本人江东涛,从事铸造品质管理(特别是汽车零部件)
已十年左右,现就品质管理方面谈一下粗浅的认识及体会。
铸造质量检验与控制是一项系统的品质管理过程,其目的就是:
一、质量检查:通过品质人员的抽验或全部检查以判定铸件质量的合
格与否,它是质量管理中最基本的任务,通过检验人员的检查结果还
可为技术人员持续改善提供依据;二、过程监督:通过检验人员对生
产的过程进行巡回检查,以了解操作者对标准及工艺的执行情况,监
督工序质量是否处于合格与稳定的状态,将影响铸件质量的因素消除
在萌芽状态,以降低产品的废品率;三、预防:通过制定一套完善的
品质控制程序,以保证铸件在取样、检验、监督方面有制度可依,保
证检测结果的科学及可信,消除控制盲点。但,铸造生产是一项系统
与复杂的过程,影响因素颇多,原物料的好坏、生产设备的性能、工
艺设计、检验设备的性能及从业人员的素质(人、机、料、法、环、
测)等好多因素是随机发生,具有不可预防性。从质量管理控制方面
需要做好以下几项内容:
一:原材料检查
通过检验人员对各种生产所需原辅材料的检验,将不合格的物料
提前发现,预防流入生产环节,避免造成由于原辅材料不良导致的铸
件品质不良。
在原辅材料的控制上,首先必须选择具备一定资质的供应商。
只有具备资质的厂家所生产的材料质量才能够稳定并持续,供货数量
也才能够保证;否则,原辅材料质量的不稳定将导致所生产的铸件出
现整批次的报废,且耽误生产。
通过多年的原材料品质控制经验,本人认为,以下原辅材料必须
严格控制:1.生铁:生铁是铸造的主要材料,其控制重点是C、Si、Mn、
P、S,特别是P的含量,P的含量多会形成P共晶,激剧降低铸件的
延伸率及冲击韧性,增大铸件缩松倾向。2.废钢:废钢更是铸件的重要
原材料,控制重点是废钢中的微量元素Cr、Ti、其中Cr元素多时会
导致铸件出现渗碳体,影响铸件的机械性能;而Ti元素含量过多,
会对铸件的球化效果产生显著影响。在合金方面,硅铁主要控制Si、
Mn、Cr、Al、Ca等元素成分;锰铁则主要控制C、Si、Mn、P、
S五大元素;球化剂则主要控制Re、Mg、Mn、Ca、Ti,以上元素
直接影响铸件的球化效果所以,必须严加控制。孕育剂则主要控制
Si、Ca、Al元素,它们是决定铸件孕育结果好坏的重要指标以及是
影响金相基体的根本。
铸件质量的分析主要是针对铸件的形状、尺寸、成分、组织及机
械性能方面进行分析(即外观质量、内在质量和使用质量三个方面)。
在生产过程中,特别是汽车零部件是一种重保产品,汽车支架、
钳体、转向节、刹车盘等球铁产品居多,其品质要求严格,所以在生
产时更是要严格控制,主要衡量性能是球化率、机械性能。支架产
品由于结构特殊,及易产生白口(渗碳体)缺陷,所以,在生产时对
铁水成分、温度、孕育方式及孕育剂的选择要求十分严格,生产时,
品质过程巡检人员更是要严格监督生产人员是否按工艺标准去执行。
DISA线造型用的是湿型砂工艺,所以对型砂的配比、湿压强度、
透气性、烧矢量、有效粘土含量、紧实率等要求严格,否则,铸件及
易相成砂眼、气孔、沾砂等缺陷,所以在生产过程中,以上型砂性能
必须认真检测并异常时及时作出调整。
铸件的表面缺陷不仅影响到铸件的形象,还影响着后续机械加工
的工艺,也影响着铸件的最终使用性能,其主要缺陷包括:砂(渣)
眼、气孔、错模、掉砂、冷隔、浇不足、断芯、缩空等主要表面缺陷。
以上缺陷受影响的工序广乏,材料、温度、型砂、浇注方式、工艺设
计等都可能产生上述缺陷,所以在品质控制中,还是要做到提前预防,
在对过程控制时要运用SPC(统计过程控制)对过程能力进行研究,计
算出CPK(过程能力指数,考虑过程变差)、PPK(过程性能指数,不
考虑过程偏差)等统计方法进行统计,通过计算结果判定过程是否处
在受控状态,控制图根据使用特性可选择:均值与极差控制图、均值
与标准差控制图、单值与移动极差控制图等。
在对铸件外观缺陷进行分析时,还应用QC七大手法(伯拉图、因
果分析图、检查表、散布图、层别法、直方图、检核表)等图表,找
出影响铸件品质不良的主要原因,然后进行重点分析。
由于铸造过程质量控制是
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