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阳光铝业（深圳）有限公司作业指导书

文件编号版号

文件名称铝型材生产过程检验规范页号1/6

1、适用范围

本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自

检、巡检。

2、检验性质的说明：

2.1常规检验：正常情况下检验规范规定的强制性检验。

2.1.1熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。

2.1.2铸造工序中低倍组织检验炉次不少于1%生产炉次。

2.1.3时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。

2.1.4氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。

2.2首检：挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。

2.3中检：上架工序中对每根型材的检验。

2.4成检：成品检验员对待进仓成品的检验。

2.5自检：各工序中生产工人对本工序成品的检验。

2.6巡检：各工序中专职检验员对各工序成品的检验。

2.7互检：各工序中生产工人对其他工序成品的检验。

3、铸棒检验规范：

3.1表面质量检查：

3.1.1铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。

3.1.2铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的凹痕。

3.1.3允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm的机械碰伤，每件不多于四处。

3.1.4铸棒表面允许有不高出基面1mm的金属馏。

3.1.5铸棒表面应清洁、无油污有尘土。

3.1.6铸棒端面不允许有飞边及毛刺。

3.1.7表面质量进行全检。

3.2外形尺寸检查：

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文件名称铝型材生产过程检验规范页号2/6

3.2.1外形尺寸及允许偏差应符合下列规定：

（单位：mm）

铸棒公直径允铸棒长度长度允许偏差弯曲度

端面切斜

称直径许偏差每米全长

不大于

＜124±2300～13000±55355

≥124±3300～13000±75355

3.2.2根据以上标准要求，用卷尺、直尺、塞尺等实测铝棒外形尺寸，对其符合性进行检

验，一般抽验量在1～2%。

3.3化学成分检验：

3.3.1铝棒化学成分应达到下列内控指标L：

表1合金牌号化学成分

合金牌铸棒直内控化学成分

号/状态径（mm）SiFeCuMnMgCrZnTi

%

60630.38～0.420.200.050.050.56～0.600.050.050.03

60610.60～0.660.250.20～0.260.100.88～0.960.04～0.200.100.10

60600.38～0.420.200.050.050.58～0.62