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危险化学品的防火防爆安全技术

第一节对火灾爆炸危险物进行严格控制

一、根据危险物的特性来选用生产中的原辅料

在工艺允许情况下，生产中尽量不用或少用易燃易爆的物质，这是最根本的安全措施之

一。如用水性涂料取代油性（用有机溶剂）涂料，避免了易燃易爆物质。或者选用火灾爆炸

危险性小的物质来取代危险性大的。如气体而言，爆炸下限小的、爆炸极限范围大的危险性

就大。对液体而言，其闪点低的就比闪点高的危险性就大（如甲苯闪点为1℃），汽油闪点

为-50℃，故汽油的燃爆危险性就比甲苯大），对固体而言，燃点低的就比燃点高的危险性要

大。另外，还可以根据物质的不同理化特性采取相应的安全措施。如对遇水会燃烧、爆炸的

（如易燃液体与强氧化剂接触）则不能相互接触，也不能混存。如遇酸碱会分解，从而引发

燃烧、爆炸的，要严谨与酸碱接触。对于不稳定的危险化学品，在储存时应添加稳定剂。

二、对易燃易爆物质要密闭管理

因易燃易爆物往往会有可燃气体、蒸汽等要挥发，一旦挥发到空气中有造成火灾爆炸的

危险。如乙醇，它本身具有挥发性，一旦空气中乙醇的浓度达到4.3%~19%（体积比）时，

遇到火源即发生爆炸。为此，我们对易燃易爆物质要进行密闭管理，不能任其在大气中挥发。

为做好这方面工作，在生产中应采取以下措施：

（1）盛装易燃易爆物的设备、设施、反应器的人孔、进出口处等不要任意敞开，也不

能有泄漏点。包装易燃易爆物的容器开口处平时应关闭。

（2）输送具有易燃易爆性质的气、液体管道宜用无缝钢管。

（3）无缝钢管的连接方式建议采用焊接方式，尽量少用法兰连接。

（4）对于有正压或负压系统的设备，在投运前必须要经过气密性试验和耐压试验合格，

严禁发生泄漏。在运转过程中严格按操作规程控制好操作压力，对负压设备、管道而言，要

防止有泄漏点，防止空气吸入。易燃易爆物外泄或吸入空气都会增加危险性。

三、惰性气体的保护

根据燃烧三要素和化学爆炸四要素（有可爆物，助爆物，达到爆炸极限和有激发能源），

如危险化学品发生火灾或爆炸，都必须要有助燃物（如氧气）存在。如在易燃易爆的输送，

化学反应、后处理等过程中，用惰性气体先将空气置换掉，这就消除了引发火灾和化学爆炸

的一个要素，从而避免燃爆事故的发生。这种安全措施现已广泛应用于许多化工企业的生产

中。如

（1）易燃固体粉碎、过筛、输送时，用惰性气体取代空气。

（2）易燃液体在输送、混合、搅拌、反应过程中先用惰性气体置换掉空气。这里举个

例子：如在一只反应釜中注入一部分苯乙烯液后，开启搅拌，反应釜顶部拟准备滴加另

外反应物料时。如在夏季操作，气温较高，此时釜内空间的苯乙烯蒸汽浓度会增高，有

可能会达到苯乙烯的爆炸极限（1.1%--6.1%，体积比）。按化学爆炸四要素，反应釜内

空气混合物已具备其中三个要素了，只要有激发能源（明火、高温或化学反应）。就会

在反应釜内爆炸。为避免此危险，宜在反应釜注入苯乙烯后即往釜内充入惰性气体将空

气置换掉，然后再开启搅拌、加入其它反应物料，在这种情况下，即使遇到激发能源，

该反应釜也不会化学爆炸。因缺少“助燃物”这个要素。

（3）易燃气体泄漏时，用惰性气体冲淡。

（4）易燃易爆管道、设备、系统进行检修动火前，在用水等清洗置换后再用惰性气体

进行置换等处理。

在化工生产中，最常用的惰性气体是氮气、二氧化碳或水蒸气。

四、系统的通风置换

这里讲的系统包括作业场所和设备、管道等。通过通风置换可以降低系统内可燃物

浓度，使其降低到该可燃物在空气的爆炸下限以下。

（1）对于有火灾爆炸危险的厂房或厂库，通风方式多为自然通风。如甲类厂房宜建成敞

开式或半敞开式。对于仓库，如自然通风不能满足要求时，应另增机械通风措施。通风

气体不能循环利用。排气管宜伸出屋顶，并高于附近屋顶。如可燃物蒸汽（或气体）密

度大于空气，该通风机械宜安装在离地面约0.5米高位置，如可燃物蒸汽（或气体）密

度小于空气，该通风装置宜安装在天花板下约0.5米处。

（2）对于有爆炸危险的粉尘，应在进入排风机前，先用恰当方式将粉尘出去。如粉尘遇

水会爆炸反应的，则不能用湿式除尘方式。

五、系统的安全监测及连锁

这里讲的安全监测主要是指工艺参数的信号报警和火灾爆炸的前期检测。

1.工艺参数的