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危险化学品事故的控制和防护措施

危急化学品中毒、污染事故预防掌握措施

目前实行的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保

持卫生。

(1)替代。

掌握、预防化学品危害最抱负的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆

的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有

毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆

和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。

(2)变更工艺。

虽然替代是掌握化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品

很有限，特殊是因技术和经济方面的缘由，不行避开地要生产、使用有害

化学品。这时可通过变更工艺消退或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙

醛，采纳汞做催化剂，现在进展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，

不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消退了汞害。

(3)隔离。

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避开作业人员直接暴露于有害

环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人

在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简洁地说，就是把生产设备与操

作室隔离开。最简洁形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生

产地点完全隔开的操作室内。

(4)通风。

通风是掌握作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于

有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓

度，保证工人的身体安康，防止火灾、爆炸事故的发生。

通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出

污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释

通风，其原理是向作业场所供应新奇空气，抽出污染空气，降低有害气体、

蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。

对于点式集中源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处

于通风罩掌握范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理

性非常重要。对于已安装的通风系统，要常常加以维护和保养，使其有效

地发挥作用。

对于面式集中源，要使用全面通风。采纳全面通风时，在厂房设计阶

段就要考虑空气流向等因素。由于全面通风的目的不是消退污染物，而是

将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐

蚀性、污染物量大的作业场所。

像试验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局

部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟

和气，需要两种通风系统都要使用。

(5)个体防护。

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必需使用适宜的个体

防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不

能消退作业场所的有害化学品，而只是一道阻挡有害物进入人体的屏障。

防护用品本身的失效就意味着爱护屏障的消逝，因此个体防护不能被视为

掌握危害的主要手段，而只能作为一种帮助性措施。

防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防

护用品、手足防护用品等。

(6)保持卫生。

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。常常清

洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有

效地预防和掌握化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害

物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。

(二)危急化学品火灾、爆炸事故的预防

从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的根本原则主要有以下三点：

1.防止燃烧、爆炸系统的形成

(1)替代

(2)密闭

(3)惰性气体爱护.

(4)通风置换.

(5)安全监测及连锁。

2.消退点火源

能引发事故的火源有明火、高温外表、冲击、摩擦、自燃、发热、电

气、静电火花、化学反响热、光线照耀等，详细做法有：

(1)掌握明火和高温外表

(2)防止摩擦和撞击产生火花

(3)火灾爆炸危急场所采纳防爆电气设备避开电气火花。

3.限制火灾、爆炸扩散集中的措施

限制火灾爆炸扩散集中的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装

置及防火防爆分隔等。