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防水工程施工方案

一、防渗漏保证措施

（二）对防渗漏的基本认识

本工程地下水对混凝土结构和钢筋具微酸性、微分解性腐蚀、微硫酸性、微溶

解性腐蚀。防水抗渗漏效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工

的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要

求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防

渗漏的主要环节有针对性地采取措施。

（二）防渗漏的主要措施

1、设计文件对结构接缝（变形绛、施工缝入穿墙管、附加防水层的选材，构造

要求、施作工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜，科学管理，精心施工，

确保质量。

2、结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂，防腐抗渗达到

预期效果。

3、充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混

凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。

4、限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂健的有效措施之

一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇段采用微膨胀混凝土。

每段长度控制在18m左右。

5、控制混凝土施工的时机，区间二衬混凝土结构待初支结构变形完成之后施作，

以避免过早的承受不稳定地层通过初支传递的压力引起裂罢。

6、混凝土施工前，由专人负责检查二衬质量，对不符合设计者，不允许混凝土

灌筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可施工。

7、优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰

比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，按照以往类似工

程中行之有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。

8、控制顶板结构拱顶开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。

9、控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。

10、精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析，漏振和振捣不实，特别

是避免关键部位振捣不实。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、

耐久性、抗掺等级和抗裂能力。

11、精心养护，减缓收缩变形量的增长速率。

12、控制拆模时间，防止过早拆模。

13、开挖前注浆止水，初支背后回填注浆密实，在二衬背后回填注浆，填充可

能存在的混凝土结构中的进水通道及混凝土裂缝，以达到防水、止水的效果。注浆

时，严格按照规范操作，控制注浆压力。

14、在暗挖区段两侧墙脚处，防水板内侧间隔设泄水孔，以引排二衬背后渗水，

减小二衬背后水压，防止出现渗水、漏水现象。

(三)防水原则及标准

本工程结构防水设计遵循本工程结构防水设计遵循以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地

制宜、综合制理制宜、综合制理的原则。以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。结构表面

不允许有漏水，结构表面可有少量、偶见的湿渍。结构混凝土采用抗渗等级为PlO

的防水混凝土。结构外防水层采用防水板、防水卷材。

二.防水混凝土施工

(一)材料要求

1、水泥

(1)必须使用生产质量上联稳定的转窑水泥。

(2)Na20)0.6%

含碱量(;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。

(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水

泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。

(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不得混用。

(5)，，

水泥品种应适应天津地区并有一定的耐侵蚀性水泥最小用量为

280kg∕m3350kg∕m3(，，

,但不宜大于水泥用量过大水热化严重易引起开裂，失去

防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg∕m3