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原材料及外购产品质量检验规范

1.目的:

对原材料、外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量

符合规定的要求。

2.适用范围：

本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验,本规范规

定了钢材（板材、型材、管材及其它材料）,焊材、标准件、外协件

和外购设备的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和

技术协议的要求。

3。职责

3。1采购部对所采购物资的特性（技术要求)的完整性、符合

性及质量证明书的完整、可靠性负责。

3。2质量管理部负责对采购物资、外协产品的检验和记录的保

存。

3.3技术开发部负责编制采购物资的采购规范。

3.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议.

3。5生产部库房负责外购产品的存储管理。

4.原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项

和一般项：

关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并

导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，

直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产

品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，

它一般不影响最终产品的质量.

5。检验流程

5。1进货检验判定标准

进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标

准等.

批次允收准则：进料检验必须以““缺陷为允收准则;其中关键项、

重要项合格率100％，一般项不低于95%。

5.2检验工作要求

5.2。1、采购人员必须按照采购计划和交货进度，填写器件名称、

交检批数量、制造单位等内容;

5。2.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通

知等要求,进行检查并如实填写检测数据;

5.2.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺

要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退

货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

5.2.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入

库手续。

5。3质量问题的处理

5.3。1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现

场,按《不合格品控制程序》进行处理.

5.3。2检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周

依据检验人员的记录进行汇总,每周向采购部提供信息以便统计采购

部对供应商进行考核。

5.4进货检验规定

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员

自行选样。

5.4。1外观检查

当批量在500件以下时，按5％的比例抽检，不低于5件；当批

量在1500件以下时，按2—3%的比例抽检，不低于10件；当批量在

1500件以上时，按1—2%的比例抽检，不低于15件。

5.5性能检验

抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求.

6.外协件检验

6.1资料验收

1。外协加工件进厂时，由生产运行部通知质量管理部和工艺

定额部，并随同合格证、质保书、图纸、技术协议、记录卡等有关资

料一起进行验收；

2。外协镀铬、镀锌产品的检验记录.

6。2实物检验

检验员依据图纸、技术协议进行如下工作，并保留记录：

1。清点数量；

2。外观检验;

3。抽样测量加工件几何尺寸

检验后,应在实物上做出合格与否的标识，合格品办理入库手续,

不合格品将检查结果及时反馈给生产运行部,生产运行部通知外协厂

处理.

6。3为确保产品质量,根据实际情况也可辅之于下列措施：

1.批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度,可定期的或不定

期的派员在协作厂抽验产品质量；

2。重大产品、大型关键件可派员在协作厂对关键工序进行现场

抽检;

3.普通铸件、焊接件可安排在协作厂验收;

4。中间工序的协作回厂后由检验员复验，检验合格签转序合格

证转入下道工序;

5.根据实际情况，视产品的重要程度可加大抽检数量。

7.检验及试验记录

7。1原材料的检验和试验要作记录.

7.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.

7.3检验