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现场管理中人机料法环测的应用

一、产品质量特性波动

在生产过程中，即使使用同一批次的原材料，在同一台设备上生产同一种零件，其质量特性值也会存在差异。这种现象被称为产品质量特性值的波动。这种波动性是产品质量的一个显著特点。如果人员、材料批次或设备发生变化，质量波动是否会进一步加大呢？

导致产品质量波动的主要因素有六个：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）和环境（Environment）。这些因素在工业制造企业管理中被称为“六要素”，由于它们的英文名称首字母都是M或E，因此常简称为5M1E。

在现场管理中，管理者、班组长和关键岗位员工需要特别关注这六个要素。

人、机、料、法、环、测的六项分析并非孤立存在，而是相互关联、相互影响的。只要其中一个要素发生变化，就必须重新进行计算。

二、5M1E各因素分析及控制措施

1.人的分析

-技能问题？

-制度是否影响人的工作？

-是选人的问题？

-是培训不够吗？

-是人员对公司心猿意马吗？

-有责任人吗？

人是生产管理中最复杂的因素，也是所有管理理论讨论的焦点。不同企业针对“人”的因素有不同的管理方法。

可采取的控制措施：

-加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；

-编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；

-加强检验工作，适当增加检验的频次；

-通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；

-广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2.机的分析

-选型对吗？

-保养问题吗？

-给机器的配套对应吗？

-做机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

“机”指生产中使用的设备、工具等辅助生产用具。设备的正常运作和工具的好坏直接影响生产进度和产品质量。好的设备能提高生产效率和产品质量。

可采取的控制措施：

-加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

-采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

-尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3.料的分析

-是真货吗？

-型号对吗？

-有保质期吗？

-入厂检验了？

-用的符合规范吗？

-料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不会互相影响？

“料”指物料，包括半成品、配件、原料等产品用料。在工业化生产中，通常有几种甚至几十种配件或部件由多个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都无法组装，导致装配工序停工待料。因此，生产管理中必须密切关注前工序送来的半成品、仓库的配件以及自己工序的生产半成品或成品的进度情况。

可采取的控制措施：

-在原材料采购合同中明确规定质量要求；

-加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

-合理选择供应商（包括“外协厂”）；

-搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

4.法的分析

-是按正确的方法做的吗？

-看的明白吗？

-写的明白吗？

-方法适合吗？

-有明确的法规吗？

-方法是给对应的人吗？

-方法在这个环境下适用吗？

“法”指生产过程中所需遵循的规章制度，包括工艺指导书、标准流程指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准以及各种操作规程等。这些规程规范了产品的生产流程，并及时准确地反映产品质量要求。严格按照规程作业是保证产品质量和生产进度的重要前提。

可采取的控制措施：

-保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

-加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

-加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

-积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

-严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；

-加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

5.环的分析

-在时间轴上环境变了吗？

-光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

-环境是安全的吗？

-环境是人为的吗？小环境与大环境能并容吗？

“环”指环境，包括生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

可采取的控制措施：

-有生产现场环境卫生方面的管理制度；

-环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求；