大采高综放开采的几个关键问题.pptVIP

中国矿业大学刘长友

2011.8;1现状与趋势

2大采高综放开采的概念

3大采高综放支架及设备配套

4煤矸冒放规律及回收率

5矿压显现规律与控制

6支架与围岩关系

7自动化综采放顶煤技术

8结论;1现状与趋势;开展趋势:

1〕加大设备能力和系统配套，提高可靠性

2〕增大采高

3〕增大放煤空间

4〕多点放煤

5〕自动化

当前，放顶煤技术在液压支架架型、开采工艺、自动化综放技术以及相关理论等方面取得了新的研究进展和成果。;2大采高综放开采的概念;大采高综放开采的优势;;ZFS7200/20/40型大采高综放液压支架的特点：

〔1〕优化布置立柱，使支架顶梁合力作用点位置更为合理，克服了支架前后立柱受力不均衡现象，提高了支架的稳定性；

〔2〕支架顶梁设计了可翻180°的加长护帮板，挑平后可上翘6°，对端面顶板及煤帮的控制能力增强；

〔3〕支架后部放煤空间大，有利于顶煤顺利放出，提高放煤速度；

〔4〕采用内藏式管路设计。;;;;3.2.2潞安大采高综放支架及设备配套;ZF7000/20/40型大采高综放液压支架;潞安大采高综放面设备选型配套的特点：

〔1〕增大了工作面刮板机配套功率，并使用双速电机，刮板链型号提高，有效减少了断链和传动部事故的发生；

〔2〕自行研制并成功使用了采煤机截割滚筒内喷雾装置，有效降低了工作面煤尘浓度，改善了工作面环境；

〔3〕工作面配套使用了大功率移变，并实行双回路供电和备用回路带电热备用，提高了工作面供电可靠性。

〔4〕选用大流量乳化液泵站，实行双泵双回路供液，提高工作面支架供液系统的流量、压力；

〔5〕工作面安装TK-200通讯控制一体化系统，实现了对关键设备的集中控制和负荷检测。;ZFY8500/21/40D两柱掩护式放顶煤支架特点：

支架采用两柱掩护式架型，克服了四柱支撑掩护式放顶煤支架存在的缺点；

提高了支架的支护效果；

操作简单，便于实现工作面自动化控制；

顶梁采用整体顶梁结构型式，顶梁前端支撑能力大；

支架的前连杆为双连杆，比Y型连杆抗扭能力大大提高。;型号;ZFG10800/22/38D四柱支撑掩护式放顶煤过渡支架

支架特点：支架采用整体顶梁带伸缩梁及挑梁的结构形式。采用反四连杆??构。具有放顶煤功能。;3.2.4大同塔山煤矿大采高综放支架及设备配套;3.2.5内蒙古伊泰酸刺沟煤矿大采高综放支架及设备配套;支架高度与掩护梁倾角关系;顶煤拱的平衡分析;4.3采放比对煤矸流动形态的影响规律;①顶煤放落后煤矸分界线的斜率变陡，放煤过程中煤矸流动速度变快；

②煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小，放煤过程中矸石流向放煤口的时间变短；

③采放比、掩护梁角度、放煤口尺寸和放煤步距是影响煤矸流场形态和放出率的主要因素。;超前支承应力峰值位置变化曲线;;6大采高综放工作面支架与围岩关系;立柱前倾角度大，采高3m时立柱前倾角度75°，有利于端面顶板的稳定性控制；

顶梁梁端设计为3°仰角，顶梁前端支顶力到达750kN；

护帮板设计为上挑控制端面顶板结构；

移架时间最快4.7s，最慢5.4s；

支架后部放煤空间大，顶煤冒落回收更流畅；

采用了自动高压补液系统，保证立柱初撑压力在42MPa以上。;当立柱压力高于12MPa，低于37MPa时，液压系统自动进行补液，保证支架的初撑压力42MPa.;左右分离迈步式顺槽成组支架;

世界上第一套全自动化放顶煤工作面设备配套;研制了以自动放煤和工作面设备自动控制为核心的综放工作面自动化技术体系。;澳思达综放工作面自动化控制系统示意图;工作面煤流自动平衡控制技术;优化了综放工作面自动喷雾降尘和冲尘系统;实现了综放工作面放煤工艺的自动化控制

通过散体实验和井下试验相结合，研究确定了自动化放煤合理工艺参数，实现了多组多轮折返放煤

通过井下实测，确定了合理的放煤关窗时间，设计了放顶煤工作面作业自动控制程序，实现放煤工艺的自动化控制。;7.6主要技术经济指标及与国内外同类先进工程比照;8结论;谢谢！