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;1、生产管理系统分析
—敏捷生产对策--计划策略分析
2.敏捷生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计划–物料需求计划
3、排程与生产控制
订单流管理–周/日排程计划—急单/插单—大订单处理–小订单处理–现场调度与跟踪
-库存控制–系统工具
4、绩效管理与改善;;;生产计划管理的日常工作构架;应对多品种小批量/内外部干扰的
的柔性生产对策分析;企业战略规划;为什么需要生产计划管理?;生产计划不当的直接后果:;生产计划管理的基本目标;柔性生产计划分析对策表;产品与工艺的分析(生产导向)
市场与客户需求的分析(营销导向)
瓶颈分析(例外管理)
……;低产量
低标准化
一样一件;狭义的BOM
狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”,就是产品结构(ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。;BOM定义的理解;广义的BOM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。;优化生产流程,提升效率的IE步骤:;关键路径-确定一个流程从开始到结束的实际时间,它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合。 ;产品在工序间的移动方式
;顺序移动方式;顺序移动方式;2.平行移动方式;平行移动方式;3.平行顺序移动方式;顺序移动方式;选择移动方式应考虑的因素;节拍时间(TAKTTime)-第二个成品下线与第一个成品下线之间的周期。节拍时间建立起了生产线的运行节奏。
-需求决定节拍时间
-它是生产至关重要的测量基准
-生产流程必须围绕节拍时间建立 ;平衡生产节拍;绘制流程关系图;;;如何实现的:
*缩减准备时间
*重组工作场所
(重新将工具等部署于方便
易取的地方)
*流程标准化
(重新排序来优化流程);;标准作业;工作时间定额;标准时间的设定方法;多技能培训与调度矩阵表;IE优化举例;Layout;;大规模生产举例;;MassProductionExample;MassProductionExample;备货生产方式
(MTS,Maketostock)
在对市场预测的基础上,有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客,产成品存货是其最显著的特点
顾客定制程度较低
生产效率高
要准确预测顾客需求
生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡;还可将订货生产方式分细分为
订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;;;1.2.3瓶颈与约束分析(TOC-OPT);;;计划策略脱困路径之一:
DesignforManufacture/Cost;低产量
低标准化
一样一件;计划策略脱困路径之二:
——流程与时间的改善;;经营规划;;企业中常见的计划体系问题;2.2(年度)综合生产计划(Annual)AggregatePlan
——生产预算(ProductionBudget);(年度)综合生产经营计划的目标;如何决策呢?;月份;;1)产销计划会
SOP(SalesOperationPlanning);产销计划SOP的难点与重点
——需求预测的确认与调整,减少偏差;预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”;产品周期的影响;风险应对规划——产品导入期;;决策树;指数平滑预测法——快速成长期
一种复杂的加权移动平均法,
只需要很少的历史数据
Ft=Ft-1+α(At-1-Ft-1)
;范例3、在1月份,光明汽车销售公司预计2月份凯美瑞
轿车的需求为142辆。实际需求为153辆。用指数平滑
法,α=0.20,来预测3月份需求。;时间序列预测——成熟期衰退期;数据的季节波动;2)主生产计划会
MPS(MasterProductionSchedule);三方面的作用:
1、月度生产管理和资源准备始终有计划作为指导
2、长中短期计划衔接与过渡(年-月-周/日)
3、增大计划的灵活性、提高生产组织的应变能力;人员能力
数量
实际工作时间、出勤率
技术水平
设备能力
设备和生产作业空间的数量
水平
开动率
完好率
管理能力
经验的成熟程度
管理方法、水平和工作态度;生产能力分三类
设计能力
验收能力(工艺标准能力)
实际能力
其它影响因素-原材料供应和劳动力因素等;作业/工时/产能分析图;1)人工生产效率指标;人工效率与经验曲线(熟练度);人
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