下行线空心板.docxVIP

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施工技术方案

一、组织设计：

(一)、工程概况

1、43+349.903~16米预应力砼空心板桥，上部构造为预应力混凝土空心板，16米板共计72片，施加预应力采用先张法（单张整放方案）；板梁主要结构尺寸如下：

跨径（m）

斜交角（度）

预制板长（m）

板高（m）

数量（片）

混凝土标号

16

0

15.96

0.7

72

C40

2、主要材料情况：

混凝土

水泥来源

河砂来源

减水剂

碎石

钢材

普通钢材

C4

0

昆明

水泥

厂

P.O52.

5

元谋河砂

高效减水剂

龙洞联合机制碎石

ASTMA416-98,GB/T5224-95，Φj12.7钢绞线，业主统供，来自上海申佳金属制品有限公司

采用I级和II级，

符合GB/499-84

的规定，业主统供，来自昆钢

（二）施工计划

本桥下行线预应力砼空心板计划2003年6月5日开始预制，2003年7月15日完成，一般4~5天为一个生产周期。

（三）施工条件

已建好的预制场位于平地哨村右侧，占地面积广阔，交通便利，生活用水由

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平地哨村直接引入，工业用水从预制场右侧小水库抽取即可，用电接民用电，现自建有办公房和住房，可正式投入生产。

（四）设备、人员配备：具体设备见监表4-1；

施工人员：模板工5人，钢筋工8人，张拉工6人，混凝土工20人，辅助工

3人，养护工2人。

二、施工方案：

1、模板安装、钢筋加工及安装、钢绞线下料：模板采用特制钢模组合，每节采用栓接，底模为水磨石混凝土，模板使用前均校正，涂脱模剂。侧模加固，用紧线器拉线，用拉杆及支撑杆固定。模板尺寸误差控制在±2mm内，内模采用充气橡胶气囊成孔，施工中在混凝土灌注至设计板底顶面位置后，放置定位充气成形。钢筋绑扎严格按设计尺寸控制，钢筋焊接和接头绑扎符合设计和规范要求。预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，预应力筋失效段采用比预应力筋大2mm的硬塑料管绑扎，并用胶带包扎好端口，严格按设计尺寸准确定位。

钢绞线下料长度=传力柱长度+2×工作模梁+2×锚具+1×千斤顶工作长度+2×0.05。

2、张拉：用千斤顶从两边向中间单根钢绞线对称张拉并用夹片式锚具锚固，初始张拉力为设计张拉力的15%，停顿0.5小时后再按设计张拉力分3次张拉到控制张拉力，进行双控（即控制张拉应力的同时以伸长值进行校核），实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应分析原因进行处理。

（1）张拉程序：0→初应力（15%σk）→80%σk→100%σk→103%σk。

（2）张拉时应注意安全，做好各种准备工作，张拉前技术负责人检查、试机，确认一切正常时，方可开始张拉，张拉应单根对称分级张拉，第1、2级单根张拉间隔时间不小于15秒，其它各级张拉间隔时间不小于10秒，每个循环必须使每根预应力筋张拉力相同，才可开始下一个循环，并且量出每一级张拉钢绞线伸长量，做好现场记录。

3、浇筑砼并养护、拆模：严格控制砼的配合比（配合比为1：1.277：3.131：

3

0.36：0.008），用插入式振捣棒振捣，振捣过程采取回振措施，灌注要求连续一次性浇完。做坍落度试验（控制在3~5cm），随机制取砼试件。浇筑时避免振动器碰撞预应力筋，梁板混凝土浇注分二次进行，先浇注底板，待底板浇注完毕，内模设置后，腹模和顶板一次浇注完成。混凝土浇后立即进行打毛养护，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋，日晒和受冻。在砼强度达到设计和规范要求时拆模。

4、放张：砼的强度达到80%以上方可放张，用千斤顶整体分阶段放张（特别注意安全）。

5、切割钢绞线：放张后，用砂轮锯直线切割。

6、吊装并存梁：存梁时间不得超过60天。

其它未尽事宜按照设计和有关规范的要求执行。

三、技术控制措施：

1、做好各项准备工作，以保证施工顺利进行。

2、对施工中所用的材料等按设计和规范要求进行取样试验。

3、上道工序完成，下道工序开工前，现场质检员必须先进行自检，再通知监理工程师检查，经监理工程师检验合格，同意下道工序开工时方可开工。

四、质量控制措施：

1、各项施工作业均应符合设计和有关规范的规定，按监理工程师的要求施工。

2、严把材料关，施工中所用的各种材料符合设计和有关规范的要求。

3、现场质检员对施工过程进行旁站，对工程质量负责。

五、安全生产措施：

1、张拉台两端设安全防护网。

2、张拉机具设备及仪表由专