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智能仓储管理系统设计与实现

摘要：统仓储管理存在的问题主要表现在：①信息化程度低，大部分仓储管理

工作仍然以手工作业为主；②仓储管理损耗大，装备物资误置误发现象难以避免；

③作业效率低，盘点移库等作业耗时耗力。RFID即射频识别技术，是一种非接

触式的主动识别技术。它可通过射频信号自动识别目标对象并实现数据交换，供

后台应用系统识别、处理。相对传统的条码技术而言，射频识别技术具有以下一

些应用优势：第一，非接触识别。RFID的有效识别距离可达十余米，用户应用限

制比较小。第二，存储信息容量大。电子标签可存储的数据高达上百K，并且内

容可动态读写。第三，安全性高。标签上的数据可加密存储，十分适合安全应用

等级较高的场合。目前，射频识别技术已广泛应用于仓储、物流、医疗、固定资

产管理、图书管理、物联网等领域。

关键词：射频识别技术；智能仓储；仓储管理；管理信息系统

引言：仓储管理贯穿整个装备管理链条，是实现装备物资全寿命“”管理的基

础和源头。实现仓储管理节点的智能化与自动化，对于创新仓储管理模式，提高

仓储管理效率具有突出的指导意义。本系统应用成熟的信息技术成果，实现了集

装备管理、实力统计、智能感知、物流保障等功能于一体的智能仓储管理系统，

对实现仓储管理的网络化、自动化与智能化具有较强的实践意义。对此，在接下

来的文章中，将针对智能仓储管理系统设计与实现方面进行详细的分析。

总体1.设计

设计1.1思想

本系统的核心思想是建立一套编码规则标准，并利用编码的唯一性来唯一标

识每个物理实体。将该编码输出到RFID电子标签，并将其粘贴到物理实体上，实

现电子标签与物理实体的一一对应。使用时，通过固定式或手持式RFID设备实现

对电子标签的自动扫描，从而智能、动态、自动地感知管理对象，实现管理目标。

体1.2系结构

智能仓储管理系统硬件主要由管理服务器、工作终端、手持终端、交互式查

询一体机、RFID阅读器、RFID发卡器、RFID打印机、货架标签读写器与查找标签

读写器组成。整个系统基于IP网络构建。其中，工作终端主要用于设置与控制

RFID读写设备，同时，向管理服务器转发现场扫描到的RFID标签，供服务器进

行相关处理。管理服务器上运行系统管理程序，主要实现编码、上下架、出入库

等仓储管理功能。手持终端主要实现移动条件下对仓储物资的扫描与管理，如上

下架、移库与盘点等仓储作业。查找标签读写器，可迅速定位装备物资的物理存

储位置，特别适合海量装备物资中的个体查找，同时，该读写器还可以实时监控

库房的温湿度变化。货架标签读写器，可根据装备物资的上下架情况，实时动态

地更新货架标签上的库存显示。

软件架构1.3

系统软件主要以BS方式实现。整个系统由WEB应用管理系统、RFID相关功

能模块、智能仓储功能模块以及数据库组成。RFID功能模块主要实现电子标签的

打印输出、库房货架的精准管理以及电子标签的自动扫描与相关处理；智能仓储

功能模块主要实现库房温湿度的实时测量、货架标签显示内容的动态更新以及装

备物资的实时定位；WEB应用管理系统主要实现装备物资的编码、管理、查询、

统计、报表、分析处理等管理功能。RFID与智能仓储功能模块通过WebService

实现与应用管理程序的数据交换。

主要功能1.4

第一，电子标签输出。根据编码规则生成装备标识码，并利用RFID读写器将

其输出到电子标签中。第二，库房货位管理。实现仓储库房与货架信息的添加、

修改、删除与查询功能。第三，出入库管理。根据调拨单，接收（发放）装备物

资，并建立物资与仓库、货架之间的对应关系。第四，库存盘点。主要检查仓储

物资与账面数量的一致性。第五，智能仓储感知。实现对出入库与上下架物资的

智能感知，降低因误置误发等操作带来的管理风险。上下架时，系统建立物资--

货架--库房之间的对应关系，并动态更新货架标签显示内容。出入库时，系统自

动扫描出入库物资，并根据当前任务判断该操作的合法性：对于合法操作进行日

志，便于日后审计查询[1]；对于非法操作即时报警，便于管理员采取相应管理措

施。系统实时监控库房当前的温湿度，超过设定阈值时自动报警提示。第六，统

计查询。借助交互式一体查询机与用户终端，实时查询、统计、分析各类物资的

数质量分布、存储位置、当前状态等管理信息，查询结果通过图形、表格、报表

等形式进行呈