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一、工厂概况
****鞋厂是**集团的一个下属企业,曾为Nike、Bass等国际著名品
牌生产鞋底。这是一个即使到生产旺季可能也不到400人的小厂。厂
内有一座四层楼厂房和一栋办公楼,其中一二层为办公室、食堂,三
四五楼为员工宿舍,固定资产近800万。企业目前经营状况不佳。我
在为期一个多月的暑期实践中逐渐了解了生产型企业的运作模式,接
触到生产、品检、销售、核算、行政等方面的工作内容。虚心学习的
同时不断搜集整理资料,对工厂和制鞋行业都有了自己的一些思考。
二、工厂生产运营管理实践与调查
我认为****厂在以下几方面是值得肯定的
1、组织结构
组织设计扁平化,遵循了统一指挥、控制幅度、权责对等的原则。
各部门的分工、权责,部门同级之间、上下级之间的事务对接要求都
形成了文件,成为规范化管理的前提。管理制度化、规范化是一个企
业正常运作的重要保证。
2、成本控制
核算员每天根据生产数、废品数、库存量编制生产情况快报,从
每日的生产情况快报的对比中能反映出生产方面是否出现问题。我还
在看到了不良品分析表、每日原材料损耗明细、质检科产品漏检数及
返修成本日报表、各班辅料、废料及废底汇总表,说明工厂的成本分
析算得很细,对生产成本控制严格。套用总经理的一句话“这是在夹
缝里生存”。数字反映问题具有客观性,但前提是要保证数据来源的
准确性。
3、员工激励制度
工厂用现金奖励在节约成本或提高质量等方面做出贡献的员工以
及在职业技能比赛中成绩优秀的员工,对违反制度或职业技能比赛中
最后一名的员工进行罚款。这样可以刺激员工提高自身的技能,鼓励
运用得很到位,其实工厂也可以借鉴,马斯洛的需要层次论认为,每
个人都有五个层次的需要:生理的需要(即衣食住行的满足)、安全
的需要、社交或情感的需要、尊重的需要、自我实现的需要。懂得了
员工的需要,管理者就能更有效的实行激励措施,同时达到节约成本
的目的。
4、产品标准
目前,工厂正按照ISO9002国际品质标准对企业进行管理。****
厂生产的大部份鞋底都是外销,其实整个东莞的鞋厂基本上都是接国
外订单。由于客户对品质要求非常严格,所以从产前的试料,生产过
程中密度、硬度的控制,品检,到产后的鞋底弯曲度等指标的测试都
严格按标准进行。我问总经理“这样稍有不合标准的就要被报废,如
果要求松点,不是能节省很多成本吗?”,他坦言“如果是生产销往
国内的鞋底品质要求就没这么高。”我可以理解但不认同,为什么国
内就不能享受高品质,拥有高标准?其实不是没有能力做到,而是没
有追求卓越的意识。这让我想到张瑞敏砸海尔冰箱的事情。海尔刚起
步时,引进了德国的设备,德国的技术,可是工人们没有严格按照国
际的标准生产。当时海尔的工人们不解,产品虽然有点瑕疵,但在国
内算是领先水平了,不是出口给老外用,有必要那么完美吗?张瑞敏
很痛心,把70多台次品摆出来,当着工人的面,和干部们挥泪砸冰箱,
给员工们上了一堂印象深刻的品质课!海尔为什么能走得这么远,因
为一开始就在用最高标准要求自己。反过来说,如果中国企业都甘愿
低人一等,那国内名牌何时才能立足世界?品质是制造行业的命根子!
三:工厂现实问题分析与建议
总公司在皮鞋行业打响了品牌,就开始向其他行业进军。我不是
反对企业扩展自己的品牌,只是国内企业实在应该吸取教训了。曾经
多少大企业因为盲目扩张纷纷倒下,德隆的败绩还不能引起企业家的
反思吗?是不是国内企业对品牌的经营缺乏耐心,而过多注重眼前利
益?企业扩张是需要阶段性的,经过了纵向、横向发展后,等根基稳
固了,才能让他枝繁叶茂。如果在进入其他行业时,主业有了松动,
息,森达在20xx年后开始进军热电、化工、服装、物流、生物工程、
软件等行业,好像能赚钱的都要去试一试。速度太快,结果人员技术
难以跟上,伤了元气。如果能专心将皮鞋做好,不断积累品牌价值,
是不是就不会出现“森达皮鞋四个月断底”这样的报道?我个人比较
推崇的是黄光裕这种做法。他一方面做家电销售,一方面做地产。可
贵的是他找到两者的关系,充分利用行业与行业之间的互补,最终将
国美运作成国内的家电销售巨头。另外还可以学学温州商人,即使是
做打火机,
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