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雷蒙磨保养雷蒙磨维护保养方法

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作

人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行

必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。2、

为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保

证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的

配件。3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨

辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接

螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内

的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手

动加油泵和黄油枪。

自雷蒙磨出现以来，它就一直在矿业、冶金、建材、化工及电力

部门等若干基础行业的原料粉碎中得到广泛的应用。随着陶瓷工业的

发展，球磨机也成为了陶瓷工业中粉磨工序中不可缺少的机械设备。

从长远来看，今后相当长的时期内雷蒙磨仍将是陶瓷工业中原料磨碎

作业的主要设备，因此对雷蒙磨的研究也受到了相关专家的高度重视，

近年来国内外也取得了许多成果。

在混合粉磨流程基础上，—部分出料机排料与雷蒙磨排料一起给

入选粉机分选，使得一部分雷蒙磨排料直接成为最终产品。这—流程

一般用于生料粉磨。最终粉磨流程这是由辊压机直接获得最终产品

的流程。原料经辊压机粉磨后，由一台打散机将料饼打敬，然后经选

粉机分选，粗产品返回辊压机．细产品即为最终产品。也可以由打散

分级机同时进行松散和分选工作。这一流程可以最大限度地发挥辊压

机的作用，但—般仅适用于易碎物料。

雷蒙磨闭路磨矿是指用分级设备与雷蒙磨构成闭路循环的磨矿

操作工艺。分级设备的作用主要是：(1)控制磨机产品校度的粗细。

雷蒙磨内部无控制产品粒度的性能，只好借助磨机外部的附属设备—

—分级机来完成。因此，雷蒙磨通常多为闭路工作。将不合格的粗粒

返回磨机再磨，直到成为合格粒子从分级机小排出。(2)分级机产出

的沉砂返回雷蒙磨以后可以改善磨机的工作状况。提高磨机工作效率。

因此，分析闭路磨矿时的磨矿特性，重点应该分析返砂在磨矿过程中

的作用。

雷蒙磨安装前的准备事项：1、雷蒙磨运行现场还未安装时，

应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体

生锈进水，要建立保养制度。2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装

基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥

并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，

必须有15天的保养期。3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨

安装维修用。4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主

机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清

洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上

防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装

位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋

穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。3、

应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。4、雷蒙磨从出

厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装

置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够

的润滑油。

1.判断雷蒙磨运转是否正常，通常有两种办法。第一种办法是检

查出磨细度，如果合乎要求，而且跳动不大，就说明运转正常，加料

恰当，物料粒度、水分都很好，研磨体级配也合适。但这种办法很难

说明哪一仓有毛病，因此要用第二种办法来判断。第二种办法是听磨

的声音，一仓是钢球，声音宏亮，但没有钢球打击衬板的“钢钢”声，

正常时发出“华华”夹杂着轻微的冲击声。如果声音暗哑，发出“轰

轰，声音，冲击声听不到，说明一仓物料过多，严重时出现饱磨现象，

这时应立即