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电池安全管理制度
一、目的
制定本制度的目的是为了保障电池在设计、制造、存贮、运输、使用过程中电池安全性能得到有效控制,保障电池的品质,实施持续改进、满足客户要求、消除公司安全风险和隐患。
二、适用范围
1、安全事故:凡是我公司生产、外购、代销、代保管电池出现爆炸、燃烧、聚热、严重漏液(比例超过10%以上者)、盗窃、丢失、毁灭、严重超额损耗、出口产品被召回、连带人身伤亡、第三方财产损失等事件;
2、责任人员:凡本公司电池在设计、制造、存贮、运输、使用过程中对保护电池安全具有直接责任或间接责任的部门及个人。
三、关联部门及职责
(一)、技术部
1、每年年初负责对电池安全性能产生重要影响的材料、工艺流程设计、作业指导书、技术安全标准等进行评估与修正,提出新的预防与控制措施要求;
2、每年年初会同品质部共同主导修改本制度;
3、每日依照本制度进行现场监督检查、发现违反本制度的要做详细的记录并及时将违反事项敦促相关部门改正;
4、每年年初负责制作《电池安全告示书》,用于告示相关当事人员对电池在运输、存放、使用过程中的操作规范事宜;
5、每周或不定期参与安全生产会议、撰写安全培训提纲、讲授安全生产知识;
6、当公司产品出现重大安全事故时亲临现场分析原因、查清责任;
7、承担技术设计错误而造成的后果损失。
(二)、PMC部
1、严格遵守技术部门设计的安全操作规范,控制好电池在储存、保管过程中的安全操作事项;
2、建立登记本,每天详细记录半成品电池、成品电池在储存过程中的温度变化数据;
3、科学合理地对不同批次入库的电池标示清楚,进行分类堆放;
4、每日检查仓库中所有电池的存放状态,防止因堆放不牢固而倒塌短路、防止集中堆放而聚热燃烧;
5、严格控制无关人员出入仓库,防止人为地破坏而导致安全事故的出现;
6、每日检查仓库的安全,做到防盗、防火、防霉;
7、承担仓库环节违规操作的处罚及赔偿责任。
(三)、采购部:
采购员在接受到PMC下发的物料需求计划后,必须在规定采购周期内(如果某种物料虽然PMC下达计划要求在采购周期内紧急购回的、必须以PMC下达的采购周期为准)将所需物料采购回公司;若遇有特殊物料情况,不能按正常情况采购回公司的,必须在24小时以内予以申报回复相关部门,以便采取相应措施;
采购回公司的物料,须符合我公司的技术与品质要求,若检验结果为不合格或者是在我公司客户处发生的不合格,采购员在接收到不合格报告通知后,须及时与公司内部及供应商商讨处理对策(退料、换货、索赔)等工作;
采购部必须储备大量的供应商资料:对于特别紧急的常用材料必须建立特殊材料目录、供应商紧急送货措施、质量检验办法;对于容易引起产品安全事故的材料及供应商必须有安全责任划分及赔偿细则;
采购部每日对与材料实际到位时间差异统计表,每周集中编制报表报分管总监或副总;
承担因材料拖延、材料质量原因而招致损失的赔偿责任。
(四)、制造部
1、严格对新招聘人员进行生产操作技能知识、安全知识的培训,并建立培训记录;
2、负责组织每周(或每两周)召集安全生产方面的会议;
3、对本制度第四项中关键点的关键人员必须每周(月)组织培训,并且要制作幻灯片、摄制短片进行针对性培训,必须定期进行考试;
4、各关键点分别建立登记本,详细记录每天的产量、合格率、违反作业指导书、相关人员监督情况;
5、对违反作业指导书、违反本制度的操作员工或现场管理人员及时做出处理决定;
6、制造部负责人应该第一时间知悉生产线上的安全、品质问题;当出现重大品质或安全事故时在规定时间内逐级上报直至报告总经理;
7、每周向财务部提供安全生产方面的相关数据(产品合格率、短路率、报废率、爆炸率、漏液率),作为周报表的编制依据;每月集中编制当月安全生产情况报告;
8、承担制造过程非正常损失的赔偿责任。
(五)、品质部
1、负责会同技术部起草本制度,每年会同技术部主导修改本制度;
2、品质部每日深入生产现场依据相应品质管理制度和本制度对生产部门员工进行现场监督与检查,当发现有违反本制度现象的必须责令生产人员或生产管理人员改正,同时提请生产环节管理人员对违规人员依照本制度进行处罚;
3、相关品质人员应该第一时间知悉生产线上的安全、品质问题;当出现重大品质或安全事故时在规定时间内逐级上报领导直至报告总经理;
4、每月对品质部人员进行安全知识进行培训、必要时会同制造部对本制度第四章关键点员工进行讲课;提高关键点员工的安全操作意识;
5、承担监督失控的处罚责任。
(六)、销售部
1、销售环节所有人员必须熟悉电池安全知识,每季度至少进行或参与公司电池安全生产方面的培训1次;
2、业务人员在与客户商谈合同或订单时,必须考虑电池的安全问题,尤其是运输方式的选择上,必须符合公司的规定,并且尽量将《电池安全告
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