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2024年生产车间6s管理规章制度

生产车间6s管理规章制度1

公司领导及各部门主管：

从4月18日公司组织第一次6S”工作现检杳开始，公司的6S”工作开始进入到推

行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检杳。

在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后

来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司6S”工作的开展

也取得了一定的成果，生产现及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部

门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的6S工

作推行仍处于起步初级阶段,要想达到6S要求的效果，仍然任重而道远。

根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使6S工作真正落到实处，取得实效，必须

要做到以下几点：

1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要挨弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”

工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把

6S贯彻到日常工作要求中，通过6S工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推

进6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实6S”工

作的推行。

2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证6S工作成果。长期以来，我们总是习惯于

搞临时突击的整理现和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现的脏舌底却视而不见。

今后我们的“6S”工作要建立在各项现管理制度落实执行的基础上，确保现随时保持干净、

整洁、规范的状态。今后公司的“6S工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的

随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期

6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，

今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保彳王可区域6S”工作不达标

有部门担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人,

才能确保6S工作稳步持续推进。

4、面对6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间6S”工作检杳过

程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地

面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟

设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设售做大的更新改造，在目前情况下也不

现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会

导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善

目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家

齐心协力改善这些老大难问题。

5、严格落实各项奖惩制度，推进6S工作的持续改进。公司对前期生产车间6S工作

评比第一名涂装车间的奖扇和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款

就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有

许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些6S检查

过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司再进一步加大考核力度，直到问题得到

有效整改。

6、对6S工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决