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镁合金熔化安全技术操作规程

清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—

检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏

勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是

否畅通，开关是否正常。

2、装料熔化

当坩埚预热至暗红色后，在坩埚底部撒入适量熔剂，清洗2次，用行

车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理

干净，吊回锅内，送电加温。

——将镁锭逐渐加入坩埚，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,

决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

——在熔化过程中，炉温应控制在900℃以下，不能过高，防止烧坏

坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔剂防止

镁液燃烧。

——镁锭加入前要预热，加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,

以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下，在熔化过程

中，要盖好炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化

——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用搅

拌器均匀搅拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，

并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩

埚三个方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌

力度要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时

用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂，使用量按工艺参数执

行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银白色光亮如镜；用

铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合金液

静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

——精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气管

迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚而不

剧烈为宜。

——精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断

电,做到节电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅

外，且要避开风机口抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。

浇铸安全技术操作规程

编号：YM/ZY-SC-043

1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。

2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过

气密性检测，若检测漏水禁止使用。将检测合格的模具采用正确的烘

烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。浇铸第一模时

应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后根据铸件大小调节水

阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；

保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。

3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，

提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在

坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁

缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。

4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。

5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平

稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液

面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。

6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具

一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。如有观摩人员

应站立模具两侧，戴好防护用品。无关人员禁止靠近浇铸现场。

7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。撇锅内浮渣应放在烘烤干燥

的铁盒内，并撒熔剂灭火。

8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。清锅

底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水

泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。

行车工安全技术操作规程

编号：YM/ZY-SC-049

1、工作前应做到：

——开车前应认真检查设备机械、电气部分、钢丝绳和防护保险装置

是否完好、可靠。凡控制器、制动器、限位器、紧急开关等任何附件

失灵时严禁吊运。

——按开关，首先检查运行方向是否与按扭上