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一、铸件质量控制

铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。对铸件质量进行控制，

实际上是全过

程质量控制（%’），将过程处于严格控制之中，不出现系统误

差（由异常原因造成的误

差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布是有规律

的。这种利用数理统

计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制

的基本方法。这种方

法又称之为统计过程控制（()’）。

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第一章铸件质量

铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随

机误差的积累。

其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。

过程控制包括技术准备过程、图样和验收条件的制订；铸造工艺、

工装设计的验

证；原材料验收；设备检查；工装几何形状、尺寸精度和装配关

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系检查等；另外，还包括

熔炼、配砂、造型、制芯等工艺参数的控制。

控制方法是定期记录工艺参数进行统计分析，判断车间参数误差

频率分布及性

质，对每一中间工序的结果进行检查。图质，对每一中间工序的结果进行检查。图表示出铸铁车

间的铸造工艺过程

质控站（%）及整个控制程序。

图图铸铁件生产过程质控站（%）布置

建立过程质量控制站（简称质控站）或管理站是质量管理中行之

有效的措施。质

控站能为缺陷分析提供生产过程背景材料以及原始记录和统计

资料，凡是对铸件质

量特性有重大影响的工序或环节，一般都应设置质控站。

质控站还应贯彻并使操作者严格执行操作规程。工厂考核铸件质

量，按铸件产

生缺陷的原因，追究个人或生产小组的责任。由于铸件产生缺陷

的原因是多方面的

和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应

承担责任的百分比。

为了解决由于划分不公引起争端，应该加强中间检查，应对每一

道工序的质量（特别

是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而

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确定个人或小组的质

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第九篇铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理

量责任。例如质控站按规程抽查型砂的性能，如果不符合标准的

规定，就应当根据超

过标准的百分数来衡量配制型砂者的工作质量，并据此来决定奖

惩的程度。

影响铸件质量的因素众多，加强质控站的中间检查的另一好处是

将所有影响因

素都置于严格控制之下，任何一道不合格操作，都消除在最后形

成铸件之前。

过程中出现的问题就是铸件发生缺陷，一般都按!（计划）、、（实

行）、#（检查）、$

（处理）质量体系活动模式的步骤进行改进。除此外，分析具体

的铸件缺陷时还需要

明确问题、分析数据和设计试验等。

二、铸件质量保证

质量保证（%$）因生产铸件质量要求而有差别。超级合金铸件

同无牌号铸铁件

相比较，它们的质量要求当然不同，但是它们在不同质量要求或

规格前提下，生产质

量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。

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这种体系主要是由用户对铸件生产者一方提出：要求了解铸件承

制方质量保证

体系水平是否与对铸件的要求相适应。如质量保证的水准低于铸

件质量所要求的，

则不能保证铸件质量的可靠性。在这种情况下，承制方得不到信

任，应被更换。

质量保证体系构成分软件和硬件两部分，在软件上要求承制方：

（）质量管理机构健全。

（’）质量责任制度明确。

（(）质量信息网络全面、灵敏和功能齐全。

（)）有完善的标准化组织。

（*）计量工作完备。

（+）对从业人员的质量教育经常化。

（,）产品的技术档案详细，管理机能好。

技术档案的内容因铸件的要求而不同，对特别重要的铸件，应容

许用户查到从事

造型、合型、熔炼及浇注的人员，甚至可查到热处理、探伤、焊

修者的操作记录，以及焊

修人员所用焊条的牌号和批次。

承制方拥有的基本设施和技术，也是保证铸件质量要求的必需手

段。例如满足

出口要求的铸钢件，浇冒口断口痕迹必须用碳弧气刨清除平整，

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并把它列入生产过程

作为一道工序，以保证铸件质量。这方面的要求还有：

（）生产设备应围绕铸件质量要求进行调整。铸件精度要求高，

造型设备水平应

相应提高。

（’）工艺装备，企业应具有一定的工装设计水平及制造与维修

的、保