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污水处理厂“碳减排”措施总结

一、污水处理系统中的节能降耗

节能降耗就是碳减排，多耗电就是多排碳，多耗药也是多排碳。

由于能耗产生的CO占据污水处理系统碳排放的主要部分，因此节能降耗

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会大幅度降低污水处理系统中的碳排放总体水平。

污水处理系统消耗的能源通常包括电能、热能、药剂等，其中电耗约

占60％～90％。

污水处理系统的电耗主要集中用于污水污泥的提升、生物处理的供氧、

污泥的处理处置等方面。另外，格栅、沉砂池、初沉池等处理单元也占据

着相应比例的能耗，污水处理系统中每个环节都要注重节能才能达到最优。

因此，污水处理系统中的节能降耗可从以下几个方面入手：

1、污水提升泵的节能

污水提升泵的电耗一般占总耗电量的15％～25％，是污水处理厂节能

降耗的重点。其节能措施一般有如下5点：

1）合理布置各构筑物和管渠的位置，减少管渠长度和局部阻力，充

分利用地形，通过降低提升高度来减小水泵扬程；

2）选择合适的水泵型号，使其工况点在高效段内运行；

3）通过变频调速技术控制电机转速和污水流量，降低水泵扬程和电

耗；

4）如果采用离心式水泵，其扬程、轴功率、流量都与泵轮直径比正

相关，可通过切削泵轮来降低设计扬程、泵轴功率和控制流量，使水泵在

最优效率区运行；

5）定期维护检修水泵、采用新型节能泵、合理调整运行参数和确定

水泵运行方式。

水泵不同的运行方式的节能效果比较

2、鼓风曝气系统的节能

1）选择高效的鼓风曝气方式

在满足污水处理需要的前提下降低风量是鼓风曝气系统最显著的节能

降耗措施，高效的鼓风曝气方式可提高充氧效率从而减少风量。

鼓风曝气装置主要有微孔气泡、中气泡、大气泡、水力剪切和水力冲

击等几种类型。其中，微孔曝气方式气泡小、气液接触面大、氧利用率高、

可节省接近20％的曝气能耗。

2）精确控制曝气量

人工调节曝气方式，劳动强度高且精度不高，曝气不足会影响处理效

果，曝气过度又会浪费能耗。

如果采用精确曝气控制系统，实现按需供氧，大约能节能10％。精确

曝气控制系统根据溶解氧浓度自动调节供氧量，同时检测系统中的压力变

化并及时做出调整。

3）合理的布置曝气装置

曝气装置安装在水底时，池内O2分散不均，浪费能源和资源。研究

表明，如果在池子进水处多布置曝气器，出口处少布置，即在需氧量大的

地方增大溶解氧浓度，需氧少的地方降低溶解氧浓度，这样可实现能源资

源的合理利用从而达到节能降耗的目的。

全面曝气可使整个曝气池内均匀产生小旋涡，并可将小气泡吸至1/3～

2/3深处，氧的利用率比曝气器单边布置时要高，因此全面曝气利于节能降

耗的实现。

3、其他节能措施

格栅的能耗分布为：栅条对污水的拦截作用导致水头损失；机械粉碎

处理栅渣时耗能。因此，污水后续处理设备应尽量布置在地势相对较低的

地方，减少污水提升泵的使用而达到节能降耗的目的。

沉砂池的常用类型有平流式沉砂池、旋流式沉砂池、曝气沉砂池等，

而曝气沉砂池中的曝气系统能耗较高，因此为降低能耗尽量采用平流式和

旋流式沉砂池。

初沉池的类型有平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流沉淀池，初沉池的能

耗主要发生在排泥设备上，可采用静水压力法降低其能耗。

药剂利用方面，要精确投加，避免不必要的浪费，可通过优化加药除

磷、消毒、污泥脱水等实现节能降耗。

进水有机物浓度低但氮磷处理要求较高时，应尽量减少预处理单元对

有机物的去除率，从而节省后续处理所需投加的碳源量。

污泥脱水设备是否高效运行严重影响污泥处理系统的能耗水平，因此

污泥产量及含水率等的计算要精确并合理确定脱水机的型号和台数，增强

其运行效率。

为提高污泥脱水性能而投加絮凝剂时，应结合污泥性质的变化通过实

验合理调整投加量。

二、选择合适的污水处理工艺及工艺优化

选择污水处理工艺时必须要做到因地制宜，即适合的就是最好的。

在经济相对落后的地域，可先采用强化一级污水处理工艺待条件相对

成熟后再过渡二级处理。当然，土地资源相对丰富时也可选择利用当地的

自然地形。

如洼地、塘沟等作为污水处理的场地，优先考虑采用人工湿地、稳定

塘等生态处理工艺，它们具有建设运行成本低、操作管理简单、能