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钢结构工程钢结构加工施工方案

热轧H型钢加工工艺流程

H型钢下料——校正——钻孔——加劲板、连接板焊接

——摩擦面处理——超声波探伤——喷砂除锈——防腐涂

装——构件标识——产品最终检验——构件发运

1.1板件下料

1.1.1放样、号料

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质

量。不同规格、不同材质的板件应分别号料，并依据先大后

小的原则依次号料，以提高原材料利用率。

配料时，对焊缝较多，加工量大的构件，应先号料，拼

接口应避开安装孔和复杂的部位。

制作样板时用金属划针放样，确保样板的精密性和正确

性。以1﹕1的比例在样板台上弹出大样，可分段弹出。放

样结束自检后须经专职检验员检验，以确保各构件加工的几

何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

放样应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、

铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的每边加3～4mm，气割后加工的

则每边加4～5mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽

度为4mm。

号料后的余料应进行标识，包括余料编号、规格、材质

及炉号等，以便于余料的再次使用。

1.1.2下料切割

下料前对照原材料的品种、规格、牌号是否一致，必要

时请专职检验员鉴证，应确认所用材料规格、型号与设计图

纸要求相符时才可切割。

用于制作连接板、加劲板等板件采用剪板机进行下料切

割，如下图示：

所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切

割后，对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺，

修磨光洁。材料切割后的弯曲变形，必须进行矫正。

板件加工质量应符合《钢结构施工质量验收规范》

GB50205-2001的规定。经全数检查合格后，做合格标识并编

号。

1.1.3坡口加工

对H型钢的存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进

行，其主体坡口形式应符合图纸及焊接工艺要求。

坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行

打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔

透坡口，在其过渡处应打磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡

按1：2的比例。

质量验收标准

表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

表7.4.2边缘加工允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度l/3000,且不应大于2.0

相邻两边夹角±6’

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

1.2H型钢校正

1.2.1H型钢的矫正采用H型钢流水线的H钢矫正机

进行矫正，如下图示，局部的变形利用火焰矫正进行。矫正

后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

0.5mm。

1.2.2质量验收标准

表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)

项目允许偏差

钢板的局