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化工安全生产事故原因及处理措施

摘要：化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，

我国化工企业得到很大进步。化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程

中仍然会发生安全事故。安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，

为企业带来严重损失。在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产

事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，

尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更

多经济效益与社会效益。

关键词：化工安全生产；事故原因；处理措施

1化工安全生产分析

在化工企业生产过程中，会涉及到很多不同物品，其中包括各种类型的易燃

易爆物品，以及其他类型危险性物品。此类物品如果生产不当、处理不当，会引

发安全事故。基于此，要进一步加大化工安全生产管理工作，并将安全防护工作

落到实处，促使各环节生产安全都能够得到保障。通过相关调查可以了解到，国

内每年都会发生不同规模的化工安全事故，安全事故会引发严重损失。基于此，

化工企业在安全生产中要加大投入力度与管理力度，切实保证化工生产安全，为

化工企业可持续发展打下良好基础。

化工企业在发展期间，对于安全生产以及安全生产管理的重要性，要有正确

认识，为工作人员创造更加安全工作环境，促使各项工作都能够顺利进行，减少

安全事故的出现。安全生产是化工企业发展的基础保障，在化工生产期间会涉及

到很多易燃物质、易爆物质、有毒物质，同时还会涉及到高压设备，整个生产流

程具有复杂性特点。如果在日常生产中没有做好管控工作，那么会对生产安全产

生影响。因此，化工企业在发展过程中，必须给予安全生产更多重视，确保各项

工作都能够在安全的保障之下进行。

2化工安全生产事故原因分析

2.1化工生产设备原因

因为化工生产的特殊性，其所运用的原料大部分都是易燃易爆，具有腐蚀性

而且有毒的，所以在选择相关的生产设备过程中，需要根据其化学生产原料的特

性来做出针对性的选择，从而使其在生产的过程中不会因为操作而影响到了整个

工程的运行质量。首先需要化工采购人员明确其设备的具体用途，并且要根据原

料的特性来进行设备的采集。再进行易燃易爆的化工原料加工时，必须选择具有

防护等级的制造设备，让其拥有着良好的防爆能力和抗静电能力。但是在实际的

操作过程中，一些企业为了节约成本，而选择了防爆抗静电等级较低的化工设备，

这就导致了在生产过程中，原料与设备之间的匹配度不够，从而使其在后续的生

产过程中不能对于生产流程进行有效的控制，一旦发生问题，因为设备的防护措

施不够，非常容易牵一发而动全身，从而导致发生大型的安全事故，并且在选择

设备的过程中，还要注意设备的其他性能，针对于材料的腐蚀性等原则，要选择

更加良好的设备，不能因为贪图节约成本而选择了普通设备来进行施工，这就会

导致生产过程出现问题，给化工企业带来经济上的损失。

2.2培训教育不扎实

企业参与安全生产人员的素质高低能够直接影响到日常各项工作的正常运行。

生产现场人员素质参差不齐，部分人员技能水平跟不上企业的发展是化工企业现

场安全管理普遍存在的问题，一些基层的安全生产人员安全意识较为淡薄，没有

充分认识到化工安全生产管理工作的重要性，认为安全管理工作应遵循“能简化

就简化”的原则，殊不知这样的态度只会让企业的现场安全生产面临越来越大的

问题。安全文化培育提升没有进行系统规划，对于各类人员特别是一线作业人员

缺乏安全理念和安全行为的问题，没有整体的解决方案和措施。现场问题隐患整

改不彻底，尤其是建筑施工领域的边查边改、屡改屡犯现象较为突出，仍然大量

存在高处作业不系挂安全带、交叉作业无安全措施等极易造成触电、高处坠落等

事故发生的隐患。安全教育培训存在“重台账留痕、轻内容提升”的现象，培训

形式单一，缺乏实操，培训内容与岗位职责缺少契合度，员工积极性不高。存在

培训学时被压缩、考试不严格等问题。企业对于基层一线操作人员应急处置技能

培训力度不够，常用应急器材使用不规范的问题普遍存在。

3化工安全生产处理措施

3.1强化原料控制

在化工企业发展中，安全事故的发生会对企业、工作人员、周围环境、居民

产生严重影响，为尽量避免安全事故的发生，要做好化工原料控制工作。在这一

过程中，相关部门要对企业实际发展情况进行分析，并对危险化学品生产、存储

与运输进行动态化监管，确保各项工作的落实都能够朝着规范化方向发展。工作

人员对于不同类型化工生产原料特性要有正确