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储罐区域安全检查与隐患排查

储罐区域安全检查与隐患排查

储罐区域安全检查与隐患排查

一、储罐区域安全检查要点

（一）储罐基础与支撑结构

1.外观检查：观察储罐基础是否有裂缝、下沉、倾斜等明显变形迹象。基础表面应平整，无严重侵蚀、剥落或破损。对于大型储罐，可使用测量仪器检测基础的水平度，确保其在允许偏差范围内。例如，若发现基础周边地面有积水或异常沉降，可能暗示基础存在稳定性问题。

2.承载能力评估：查阅储罐设计资料，了解基础设计承载能力，并结合储罐实际使用情况，包括储存介质重量、储罐自重以及可能的附加荷载（如设备维修时的临时荷载）等，评估基础是否有足够的承载余量。对于老旧储罐或周边环境有变化（如新建建筑物、地下水位变动等）的情况，更需谨慎评估。

3.支撑结构完整性：检查储罐的支撑腿、裙座等支撑结构有无变形、腐蚀、焊接裂缝等缺陷。对于螺栓连接的部位，检查螺栓是否松动、缺失或锈蚀严重。支撑结构与储罐本体及基础的连接部位应重点关注，确保连接牢固可靠。

（二）储罐罐体

1.罐体外观：全面检查罐体表面，查看有无凹陷、鼓包、刮痕、腐蚀穿孔等损伤。特别注意罐顶、罐壁底部、焊缝及人孔、接管等附件连接部位。对于轻微腐蚀，应记录其位置和程度，并监测其发展趋势；对于较严重的腐蚀或损伤，如腐蚀深度超过规定厚度的一定比例或出现大面积鼓包，需立即评估其对储罐安全运行的影响并制定修复计划。

2.罐体材质与厚度：核实储罐罐体材质是否符合设计要求，可通过材质检验报告或现场无损检测进行验证。定期测量罐体厚度，尤其是易腐蚀区域和高应力部位，如罐底边缘板、底圈罐壁等。厚度测量数据应与原始设计厚度进行对比，根据减薄速率预测剩余使用寿命，并确定是否需要进行罐体加固或更换。

3.焊缝质量：检查罐体焊缝有无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。对老旧储罐或有怀疑的焊缝，可采用无损检测方法（如超声波检测、磁粉检测、射线检测等）进行抽检。焊缝表面应平整，无咬边、余高过大等现象，且焊缝与母材应平滑过渡。

（三）储罐附件

1.呼吸阀与安全阀：检查呼吸阀的工作状态是否正常，阀盘是否灵活，有无卡阻、粘连现象。呼吸阀的通气量应满足储罐在不同工况下的呼吸需求，防止因通气不畅导致罐内压力异常。安全阀应定期校验，校验标签应完好且在有效期内。检查安全阀的起跳压力和回座压力是否符合规定，起跳后有无泄漏现象，排放管道是否畅通，无堵塞或冻结。

2.液位计与温度计：液位计应显示清晰、准确，刻度标识完整，无损坏或模糊不清。对于采用液位变送器的储罐，检查变送器的工作性能，通过与人工检尺液位对比，验证其测量精度。温度计应能准确反映罐内介质温度，对于高温或低温储存的介质，温度计的量程和精度应满足要求。液位计和温度计的连接部位应无泄漏。

3.进出口管道与阀门：检查储罐进出口管道有无变形、腐蚀、振动等异常情况。管道连接部位应密封良好，无泄漏。阀门的操作应灵活，开关位置指示准确。对于长期关闭或开启的阀门，定期进行活动操作，防止阀门卡死。阀门的密封面应完好，如有泄漏应及时维修或更换密封件。对于紧急切断阀，应定期进行功能测试，确保在紧急情况下能够迅速关闭，切断物料来源。

（四）储存介质与环境

1.介质特性与相容性：了解储罐内储存介质的物理化学性质，如易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性等，并检查储存介质是否与储罐材质相容。对于不相容的介质，可能会导致罐体腐蚀加剧或发生化学反应，产生危险物质。例如，酸性介质不能储存在普通碳钢储罐中，而应采用耐酸材料制作的储罐。

2.介质液位与压力：密切监控储罐内介质的液位和压力，确保其在正常操作范围内。液位过高可能导致溢出事故，液位过低可能影响泵的正常吸入或使罐内气相空间增大，增加爆炸风险。压力异常升高可能使储罐超压破裂，压力过低可能造成储罐吸瘪。应设置液位和压力报警装置，并定期进行校验和测试，确保报警功能可靠。

3.环境因素影响：考虑储罐所处的环境条件，如气候、周边设施等对储罐安全的影响。在雷电多发地区，检查储罐的防雷设施是否完善，接地电阻是否符合要求，避雷针、避雷带是否有损坏。在强风地区，评估储罐的抗风能力，检查罐体的锚固装置是否牢固。对于位于海边或化工园区等有腐蚀性气体或粉尘环境中的储罐，加强防腐措施，定期检查防腐涂层的完整性。

二、隐患排查方法与技术

（一）日常巡检

1.巡检人员与频次：安排专业巡检人员，按照规定的巡检路线和频次对储罐区域进行巡查。巡检人员应具备一定的专业知识和经验，熟悉储罐的结构、性能及安全操作规程。对于重要储罐或高风险区域，可适当增加巡检频次，如每小时巡检一次；一般储罐可每2-4小时巡检一次。

2.巡检内容：巡检过程中，巡检人员应通过目视、耳听、鼻嗅等方法检查储罐及附件的外观、运行状态和周边环境。查看罐体有无变形、泄漏迹