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陶瓷材料的成型实验

一、实验目的

1、了解陶瓷材料的常用成型原理与方法；

2、掌握陶瓷模压成型和注浆成型的技术工艺；

3、分析影响陶瓷制品成型工艺性能的因素。

二、实验原理

1．成型前粉料预处理

为使粉料更适合成型工艺的要求，在需要时应对已粉碎、混合好

的原料进行某些预处理：

(1)塑化：传统陶瓷材料中常含有粘土，粘土本身就是很好的塑

化剂；只有对那些难以成型的原料，为提高其可塑性，需加入一些辅

助材料：

①粘结剂：常用的粘结剂有：聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚

乙二醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、石蜡等。

②增塑剂：常用的增塑剂有：甘油、酞酸二丁酯、草酸、乙酸

二甘醇、水玻璃、粘土、磷酸铝等。

③溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂，并能和物料构成可塑物质的

液体。如水、乙醇、丙酮、苯、醋酸乙酯等。

选择塑化剂要根据成型方法、物料性质、制品性能要求、添加剂

的价格以及烧结时是否容易排除等条件，来选择添加剂的种类及其加

入量；

(2)造粒：粉末越细小，其烧结性能越良好；但由于粉末太细小，

其松装比重小、流动性差、装模容积大，因而会造成成型困难，烧结

收缩严重，成品尺寸难以控制等困难。为增强粉末的流动性、增大粉

末的堆积密度，特别是采用模压成型时，有必要对粉末进行造粒处理。

常用的方法是，用压块造粒法来造粒：将加好粘结剂的粉料，在低于

最终成型压力的条件下，压成块状，然后粉碎、过筛；

（3）浆料：为了适应注浆成型、流延成型、热压铸成型工艺的需

要，必须将陶瓷粉料调制成符合各种成型工艺性能的浆料。

2、模压（干压成型）

将水分适当的粉料，置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状

的坯体。干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，

并借内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。

3、注浆成型

3.1石膏模型

半水石膏是一种在较短时间里可以凝固的材料，这种材料干燥后

有较好的吸水功能，在陶艺创作中，利用石膏做模具，可以很快将泥

料或泥浆里的水分吸收，使泥料或泥浆硬化，干燥而成型。

模具的特点是便于复制，石膏模具也同样具备这一特点，对于有

些造型上有复杂的纹饰和异形的造型来说，石膏模具的成型方式尤为

方便。

3.2注浆成型

又可分为空心注浆和实心注浆两种成型方式，它是利用石膏模型

的吸水性和泥浆的流动性，依靠模型内腔的形状，制作陶瓷坯体的一

种成型方法。

三、实验原料及设备

1、原料：陶瓷砖喷雾干燥粉料，陈设艺术瓷用注浆泥料

2、工具与设备：液压成型机，电子天平、游标卡尺、石膏模型，

橡皮筋、修坯刀具、烘箱

四、实验步骤

1．模压成型

步骤：开启电源，取出钢模并用毛刷清理干净，为脱模方便，必

要时在模具表面涂上一层轻柴油，用天平称取适量粉料，小心倒入模

腔内，用手或其他工具将粉料铺展均匀，放入上模块，启动压制开关

将粉料压实，提起上模，开启顶出开关，先取出模芯，小心取出坯体，

放在托板上，放进烘箱干燥。

2．注浆成型——空心注浆

步骤：先将做好的模具清理干净并捆扎好，然后将泥浆连续不断

地（注意保持垂直）注入模具内；待泥浆在模具内壁吸附到一定厚度

时，双手抱紧模型，先将泥浆摇动，再把模具内多余的泥浆倒出，吸

附泥浆的厚薄就是坯体的厚薄，坯体的厚薄要根据器皿的大小而定，

大的器型可厚些，小的器型可以薄些，一般注浆件在0．4至0．6毫

米厚薄左右；把倒完泥浆的模具反扣，这样模具内壁平滑，不会出现

泥头或乳头状泥钉；最后，待模具内的坯体脱水到可以站立的强度时，

把模具打开，取出坯体。

※注意事项

防水

防止模型工作表面被刮伤

及时清理泥渣

防止超温

绑紧，轻拿轻放，防止碰裂或压裂

①在油压机上用钢模将粉末压制成7X7X60的试条毛坯。缓慢烘

干备用；

②测量试条尺寸(长X宽X高)做好标记；

(3)各操作步骤相应的数据记录、实验中发生的现象、实验结果；

(4)实验结果的分析。

思考题

1．影响干压成型坯体质量的因素有哪些?

2．注浆成型对泥浆的基本要求？