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一、六月份培训大纲
培训大纲
目的为了提高职工的理论、操作水平,实现职工知识的不断更新,适应公司发
和展的需要,满足甲醇系统专业生产发展的要求。以闭卷考试为评价考核方式,
要求60分为及格。
课程内容及学时分配
章节教学要求及内容课时
一变换岗位技术问答
二变压吸附知识问答
三脱碳、提氢技术问答
四相关电气、设备、安全知识培训
二、参考书目
《甲醇生产操作技术问答》冯元琦化学工业出版社
《煤气化制甲醇技术》彭建喜化学工业出版社
三、培训内容
1、变换岗位工作原理
2、全低变的操作与调节
3、变压吸附装置的性能与参数
4、变压吸附的操作与调节
5、电气、设备相关知识
6、安全、文明生产方面知识。
一、单选题
1、变换岗位的任务:是将气化工序送来的水煤气中的(D)转化为用于生产甲醇的氢
气,它与水蒸汽在变换催化剂的作用下发生反应转化为氢和二氧化碳,采用配气路线控制
变换工序出口气体中CO含量约为25%(体积百分比,干基),且H2/CO≈2.15(V/V),同
时将部分有机硫转化成HS。
2
A甲烷B二氧化碳C氢气D一氧化碳
2、入变换工段的水煤气中O含量(B)。
2
A.≤0.3%B.≤0.5%C.≤0.6%D.≤0.05%
3、汽气比:生产中常用水蒸汽与干水煤气的体积之比作为汽气比。汽气比对一氧化碳的变
换率有很大的影响,平衡变换率随汽气比提高而增加,但其趋势是先快后慢,当汽气比提
高到某一值时,平衡变换率曲线逐渐趋于平坦;汽气比对于反应速度的影响,一般在汽气
比较低时反应速度随汽气比增加而上升较快,而后随汽气比的不断上升逐渐缓慢下来;适
当提高汽气比对提高一氧化碳的变换率及反应速度均有利,但过高汽气比则在经济上是不
合理的,且会造成催化剂的(B)反应。
A加氢B反硫化C变换D合成
4、在正常操作中,控制催化剂层温度在规定的范围内是十分重要的。因为超出这个范围
变换率就会降低,温度波动太大,使催化剂的活性和机械强度显著下降,同一水平面的催
化剂层产生温度差,既影响催化剂效用的发挥,也降低设备的生产能力,因此一般要求催
化剂层平均温度的波动不应超过±(C)℃。
A5B20C10D50
5、水煤气进入变换炉,对催化剂层温度的影响很大。催化剂层温度主要以变换炉(B)
来控制的,是稳定催化剂层温度的有效方法。温度的确定,根据催化剂的活性温度和使用
时间,使用情况而定。对新装填的催化剂为了充分发挥其低温活性的潜力,进口温度应控
制得低些,通常控制高于露点温度10-20℃为宜。随着使用时间的增长,催化剂活性逐渐
降低,进口温度也逐步提高,催化剂层温度随着进口温度逐步提高,经历了一个由低到高
的过程,以适应催化剂活性由高到低的变化,这样不仅可以使CO反应始终保持在一定的
变换率,并且最大限度合理地使用了催化剂。
A出口气体温度B入口气体温度C热点温度DⅡ段温度
6、催化剂又叫触媒,是一种能改变某一化学反应途径,加快反应速率,但不能改变反应
的化学平衡,在反应前后其本身的化学状态不发生变化的物质。各种催化剂升温时速度不
可过快一般控制在20-30℃∕h,充压卸压时一般控制在(C)MPa∕min防止形成大
的压差。
A1—2B0.1C0.3-0.5
7、变换主要反应方程式(A)
ACO+HO(g)==CO+
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