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一、填空题
1.影响化学反应速度的主要因素有:反应物浓度、压力、温度、
催化剂;催化剂通过降低反应活化能,改变了化学反应的速度
。
2.我厂保安脱硫反应器所采用的催化剂主要组分为铜基氧化
锌,操作温度为120℃-160℃,通入少量蒸汽的目的是促使有机硫转
化为HS,提高脱硫效率,开车前需要还原。
2
3.甲烷化催化剂是以镍作为活性组分,我厂一级甲烷化反应器
所装填的催化剂牌号为AR-411,操作温度为330℃-560℃,二三级
甲烷化反应器所装填的催化剂牌号为PK-7R,操作温度为200℃
-450℃,两种催化剂开车前都不需要活化。
4.我厂甲烷化装置采用一级甲烷化反应后的气体来稀释进口气
体,从而控制一级甲烷化进口CO、CO含量,进一步控制反应器出
2
口温度。
5.造成甲烷化系统出口工艺气碳氧化物含量超标的原因主要有
负荷过大、入口CO、CO含量超高、甲烷化床层温度过低、催化剂
2
中毒、催化剂衰老。
6.甲烷化反应是指CO、CO与H反应生成甲烷并放出大量热量
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的化学反应。反应能量80%转换为产品能量,20%以反应热的形
式释放。
7.在典型的甲烷化炉操作条件下,每1%CO转化的绝热温升为
72℃,每1%CO转化的绝热温升为60℃,每1%O转化的绝热温升
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为159℃。
8.甲烷化工艺采用Topsoe公司三段绝热反应器的专利技术,其
气体循环采用动力蒸汽通过喷射器吸入废锅后工艺气,并用废热锅炉
回收甲烷化反应过程中放出的热量,生产中温中压蒸汽。
9.防止原料气中硫造成催化剂中毒或降低催化剂活性,在甲烷化
反应器前增设保安脱硫,要求其含量达到10ppbv。
10.甲烷化炉床温在低于200℃时,如有一氧化碳存在,且一氧化
碳分压>3bar以上时,将会生成剧毒物质羰基镍,应此应密切关注
温度和CO含量。
11.甲烷化反应属可逆平衡反应,温度降低、压力升高,平衡常
数增大。
12.为防止锅炉给水系统金属的腐蚀,需对锅炉给水进行除氧,
目前除氧方法主要有真空除氧、热力除氧、化学除氧。我厂采用的是
化学除氧和热力除氧相结合。
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13.甲烷化装置设计是基于焦炉气原料49165Nm/h的量来设计
的,其中CO含量范围为6%-8%,CO含量范围为2%-4%;设计
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基准点参数为CO6.6%,CO1.9%,低工况设计点CO6%,CO
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1.8%;高工况设计点为CO8%,CO4%。
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14.高碳工况时,原料气中的碳含量经过三级甲烷化反应器反应
后合格;设计工况时,原料气中的碳含量经过二级甲烷化反应器反应
后合格;低工况时,原料气中的碳含量经过二级甲烷化反应器反应后
合格。
15.正常工况时,V3102中理论生成水量为4.36t/h,低工况时,
理论生成水量为4.01t/h。
16.甲烷化单元主甲烷化、三级甲烷化反应会生成氨,生成氨含
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为>60mg/Nm,当其含量<10mg/Nm
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