水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目可行性研究报告 .pdfVIP

第一章项目概况

1.1项目概况

1.1.1项目名称：水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项

目

1.1.2建设地点：城西塔下52号

1.1.3建设单位：精密铸造有限公司

1.1.4项目负责人：

1.1.5项目建设规模及内容

项目建设投产后企业年产2万吨精密铸钢件。

具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产

设备进行更新；1、旧厂房改造工程2900平方米投入130万元，

2、新扩建精密铸钢件生产线车间4000平米投入320万元，3、

生产设备投入：购买设备投入1050万余元。

1.2项目提出的理由

项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类

中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、

节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。

项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好

2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》

（发改办产业【2011】2663号）中的项目资金补助的对象要求

1

1.3项目建设规模及技术工艺特点

项目完成后可使公司生产能力达到年产2万吨精密铸钢件。

工艺技术：采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术

水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性

处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外

水玻璃熔模精铸所采用的传统制壳工艺技术，创新地解决了行业

上有关环保弊端的共性技术难题;其生产工艺技术路线主要包

括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，

主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生

界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微

裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二

氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密

模壳。

生产线采用新型环保节能先进铸造设备，淘汰了传统烧煤、

烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，

新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、

淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉

（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉等等

设备。在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比

烧煤能耗下降17%左右；按年产20000吨铸件计算，每年耗煤

20512吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤3360吨。

1.4项目投资情况及资金来源

2

1.4.1本项目总投资为1880万元。

1.其中固定资产投资1500万元：

（1）、旧厂房改造及新厂房扩建投入450万元。

其中：①、旧厂房改造2900平方米投入130万元。②、

新厂房扩建4000平方米投入320万元。

（2）、购置新型等生产设备1050万元：

2、流动资金380万元

1.4.2.资金筹措方案：

本项目采用多方筹资方式，其中企业自筹资金880万元，

向松溪县农村信用社贷款1000万元，合计1880万元。

1.5申请政府投资补助资金

福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保

制壳技术改造项目年产2万吨精密铸钢件生产线是在国家大

力倡导节能环保的背景下，现遵照《国务院关于进一步促进中小

企业发展的若干意见》（国发【2009】36号）、《福建省产业调整

和振兴实施方案投资重点》及《松溪县综[2010]16号》等各级政

府文件精神；我公司地处经济欠发达边远山区的闽北革命老区小

县，于2012年5月投入资金1880万元建设《水玻璃熔模精铸新

型环保制壳技术改造项目年产2万吨精密铸钢件生产线》的

节能、环保项目，该项目的实施应用对于我县精密铸造企业无疑

具有良好的幅射、集聚效应，也将为推动区域性产业集群优势的

形成，起到示范和领先作用，將极大的促进我县精密铸造行业又