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锤片式粉碎机

（一）锤片式粉碎机的种类

按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切

向进料式和轴向进料式三种。按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。

按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。在饲料

厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。

（二）一般构造和工作过程

1、一般构造

锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、

排料装置以及控制系统等部分组成。

a.进料口

进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。按进料方向可分为

切向、径向和轴向进料式。切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，

通常小型粉碎机中采用较多。轴向进料可在最大范围内安装筛板，有

利于及时地排出粉碎的细物料。径向进料式锤片粉碎机，适合于加工

谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。进料挡

板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损

后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，

减少更换锤片的次数。

b.转子

转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及

中心轴等等。锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速

旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉

碎。

c.筛片

筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内

被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒

度的作用。同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。筛片所

包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参

数之一。筛片属易损部件。

d.机体

粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进

入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物

料收集，使之从下部排料口顺利排出。

2、工作过程

粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。现仅介绍大家公认

的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。原料由粉碎机顶部靠重力自

流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在

转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片

端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。这个区域也是

粉碎室内唯一的物料流与筛面呈几何垂直、可利用筛孔整个直径的筛

分能力的区域。随后，颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运

动的环流层，环流层的速度略低于锤片末端的速度。愈贴近筛面的料

层速度越低，而靠近锤片末端的料层速度则较高。此区域较窄并被称

为加速区。被粉碎了的物料欲通过筛孔排出，其速度应达到一个与筛

面垂直的排出速度。贴近筛面的粉碎物料受到筛面的磨擦作用而降低

其环流速度，并受到与筛面垂直的离心力、压力和气流作用，使其能

排出筛外。但从根本上说，环流层沿筛面的运动速度很高，使受离心

力作用影响大的大颗粒贴近筛面，而细颗粒不能及时排出，造成锤片

的磨损、料温升高以及过度粉碎。

（三）主要工作部件

1、锤片

锤片是锤片式粉碎机最主要的，也是最易损耗的工作部件，锤片

借助销轴连结在锤架板上。其形状尺寸、工作密度与排列方式、材料

材质与制造工艺等，对粉碎效率和工作质量均有较大的影响。

锤片的形状很多，其中矩形锤片因其通用性好、形状简单、易制

造和节约原料而应用最广。它有两个销孔，

其中一销孔连在销轴上，可轮换使用四个角来工作。在角边堆焊

碳化钨或特殊的耐磨合金，可以延长使用寿命2～3倍，但制造成本

较高。阶梯形锤片耐磨性能差，多角形锤片与尖角形锤片相似，它们

具有粉碎效果好、使用寿命长的优点，但制造复杂、生产成本高。

我国的锤片式粉碎机的锤片已标准化，1986年由中国农机院拟

定的机械工业部部标三种规格，都是矩形双孔锤片，其中I型用于小

型粉碎机，锤片的材料与热处理工艺的选择很重要。目前我国常见的

有低碳钢固体渗碳淬火、中碳钢热处理、特种铸铁和在锤片工作棱角

堆焊耐磨合金等多种方式。不论何种方法都应在保证耐磨耐用的同

时，保证锤片耐受冲击、生产安全。当采用45号、65号！、65Mn、

60SiMn等优质钢做锤片的材料时，热处理后淬火区硬度为HRC50～

57，非淬火区硬度不超过HRC28。一般