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锅炉排气管规范

规范如下：

1、辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的

坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表的规定。

2、分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试

验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min

内无压降、无渗漏。

3、敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作

压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静

置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

4、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不

应小于0.03MPa。试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降。

5、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行

系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验

压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，

不渗不漏。

6、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小

于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

7、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、

阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

8、风机试运转，轴承温升应符合下列规定：

①滑动轴承温度最高不得超过60℃。

②滚动轴承温度最高不得超过80℃。

③轴承径向单振幅应符合下列规定：

a．风机转速小于1000r/min时，不应超过0.l0mm。

b．风机转速为1000-1450r/min时，不应超过0.08mm。

9、水系统管道的安装应符合1.2室内给水系统安装、1.7

室外给水网安装、1.10建筑中水系统及游泳池水系统安装的有关要

求的规定。

10、单斗式提升机安装应符合下列规定：

①导轨的间距偏差不大于2mm。

②垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜

度偏差不大于2‰。

③料斗的吊点与料斗垂心在同一垂直线上，重合度偏差不大

于10mm。

④行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

11、安装锅炉送、引风机，清理内部杂物，检查轴承和叶轮

转向，转动应灵活无卡碰等现象。送、引风机的转动部位应设置安全

防护装置（直联式除外）。送、引风机与金属风管连接应装有柔性短

管，柔性短管安装应保证接合缝牢固、严密，无明显扭曲变形，不得

承受风管的重量。

12、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心

距地面为800mm。

13、注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为

1.0-1.2m。

14、除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。

烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。

15、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排

人大气。

16、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂

装填的高度应按设备说明书要求进行。

17、在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、

锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏

涂等缺陷。

18、质量要求

①管道焊接质量应符合1.9室外供热管网安装中的质量要

求第(2)条的要求规定。

②锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定。

③连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合

表规定。

④水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸

不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的

主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

⑤水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门

应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

⑥管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差