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非金属制品生产环境与卫生要求

非金属制品生产环境与卫生要求

一、非金属制品生产环境概述

非金属制品生产涵盖了众多领域，如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等制品的制造。这些生产过程涉及多种复杂工艺，其生产环境对产品质量、员工健康以及环境保护均具有至关重要的影响。

非金属制品生产环境的特点因产品类型而异。例如，塑料生产过程中可能会产生挥发性有机化合物（VOCs），车间内需要良好的通风系统来保障空气质量；陶瓷生产则涉及高温烧制环节，窑炉周边环境温度较高，对设备耐高温性能和员工劳动保护提出了严格要求；玻璃生产需要精确控制原料配比和熔炉温度，生产环境的稳定性对于产品的透明度、强度等质量指标起着关键作用。

良好的生产环境对于非金属制品生产具有多方面重要意义。从产品质量角度看，稳定且适宜的温度、湿度、洁净度等环境条件能够确保原料混合均匀、化学反应充分进行、成型过程精准无误，从而减少产品缺陷，提高产品的一致性和可靠性。在员工健康方面，若生产环境中存在有害气体、粉尘、噪声等污染物，长期暴露可能导致员工患上呼吸系统疾病、听力受损、职业病等，危害员工身体健康。合理规划和管理生产环境，配备有效的防护设施，能够降低这些风险。从环境保护角度出发，非金属制品生产过程中产生的废水、废气、废渣等若未经妥善处理直接排放，会对土壤、水体和大气造成污染，影响生态平衡。通过优化生产环境，采取环保措施，可减少污染物排放，实现可持续发展。

二、非金属制品生产环境的卫生要求

1.空气质量要求

-有害气体控制：在许多非金属制品生产过程中，如塑料生产时的注塑、挤出工序，会释放出甲醛、苯乙烯等有害气体。橡胶硫化过程中也会产生二氧化硫等污染物。这些有害气体不仅对操作人员的呼吸道、神经系统等造成损害，长期累积还可能引发严重疾病。因此，车间内必须安装高效的废气处理设备，如活性炭吸附装置、光催化氧化设备等，确保有害气体浓度低于国家规定的职业接触限值。例如，工作场所空气中甲醛的最高允许浓度为0.5mg/m3，苯乙烯为50mg/m3。

-粉尘治理：陶瓷生产中的原料研磨、混合环节，玻璃纤维制造过程中的拉丝工序等都会产生大量粉尘。粉尘粒径较小，容易被人体吸入肺部，引发尘肺病等职业病。生产车间应配备完善的通风除尘系统，如布袋除尘器、静电除尘器等。同时，保持车间内一定的湿度有助于减少粉尘飞扬，一般相对湿度控制在40%-60%为宜。此外，操作人员应佩戴符合标准的防尘口罩，确保呼吸防护安全。

-通风换气标准：为保证车间内空气质量良好，通风换气系统必不可少。换气次数应根据车间内污染物产生情况、车间面积、人员密度等因素确定。一般而言，车间每小时换气次数不少于6次。通风系统应合理布局，确保新鲜空气能够均匀分布到车间各个角落，同时将污浊空气及时排出室外，避免形成局部空气污染区域。

2.水质要求

-生产用水质量标准：非金属制品生产中，如玻璃生产的清洗工序、某些塑料制品的冷却工序等都需要大量用水。生产用水的质量直接影响产品质量。对于电子陶瓷等对纯度要求较高的产品，生产用水的电阻率应达到一定标准，如大于10MΩ·cm。水中的硬度、酸碱度、重金属含量等指标也需严格控制。例如，硬度过高的水可能在玻璃表面形成水垢，影响玻璃的透明度和光洁度，一般生产用水的硬度（以碳酸钙计）应控制在50mg/L以下。

-废水处理与排放：生产过程中产生的废水往往含有多种污染物，如化学需氧量（COD）、悬浮物、重金属离子等。这些废水若未经处理直接排放，会对水体环境造成严重污染。企业应建立完善的废水处理设施，采用物理、化学、生物等多种处理方法相结合的工艺。例如，通过混凝沉淀去除悬浮物，利用生物处理法降解有机污染物。处理后的废水需达到国家或地方规定的排放标准，如《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的相应限值后，方可排入市政污水管网或自然水体。

3.噪声控制要求

-噪声源分析：非金属制品生产中的噪声源众多，如塑料破碎机、橡胶密炼机、陶瓷球磨机、玻璃切割设备等。这些设备在运行过程中产生的噪声强度较高，可达80分贝以上，甚至超过100分贝。长期暴露在高噪声环境中，操作人员易出现听力下降、耳鸣、失眠等症状，严重影响身心健康。

-降噪措施：针对不同的噪声源，可采取多种降噪措施。对于设备本身，可以选用低噪声的设备型号，或对设备进行降噪改造，如安装减震垫、隔音罩等。车间建筑设计时可采用吸声材料，如吸音板等装饰墙面和天花板，降低车间内的噪声反射。同时，合理布局车间设备，将高噪声设备与操作区域隔开一定距离，减少噪声对操作人员的直接影响。对于操作人员，应配备有效的个人防护用品，如耳塞、耳罩等，其降噪值应满足相关标准要求，确保操作人员实际接触的噪声强度低于国家规定的职业接触限值（如