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液液压压管管路路布布局局规规范范

⼴西柳⼯机械股份有限公司企业标准

液压管路布局规范

QJ/LG03.

本规范规定了本公司液压管路（钢管、软管的布局规范。

本规范适⽤于本公司液压管路的布局设计。

2职责

2.1各研究院（所设计⼈员负责管路布局的正确性。

2.2液压件研究所协助各研究院（所设计⼈员布置管路，确保布局合理性。

3管路布局基础

3.1钢管布局：固定不动的布局采⽤钢管连接，成本较低。

3.2软管布局：活动件间的布局采⽤软管连接，成本较⾼

3.3在成本、外观差异不⼤，特别是有震动影响的情况下，尽量采⽤软管布局。

4钢管布局规范

4.1布局时，钢管长度不要太长，管径合适，流速过⾼会损失能量。

4.2两固定点之间的连接，应避免紧拉，须有⼀个松弯部分，便于装卸，也不会因为热胀冷缩⽽造成严重的拉应⼒，如图4-1：

图4-1两固定点之间的连接

4.3钢管最⼩弯曲半径⾄少为直径的2.5倍，管端应留出直线部分，其距离为管接头螺母⾼度的两倍以上，同时应确保钢管在弯曲时有⾜够的直线段进⾏装

夹，如图4-2：

图4-2钢管弯曲半径和管端直线段

4.4钢管较长时，需加管夹⽀撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪⾳。在弯管中的两端直线段处要加⽀撑管夹固定，在与软管连接时，应在钢管端加管夹⽀

撑，管夹应采⽤可调防松式的，管夹间距如图4-3：

图4-3管夹位置图

4.5避开障碍物时不要使⽤太多的90°弯曲钢管，流体经过⼀个90°弯曲管的压降⽐经过两个45°的弯曲管还⼤。如图4-4：

图4-4

4.6布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部位。如图4-5：

图4-5

4.7布置管路时，要求钢管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图4-6：

图4-6

4.8钢管不可悬空布置，应采取防震及固定措施，如图4-7：

图4-7

4.9⾼压油缸上不可焊接搭⼦作为钢管固定的⽅式，应采⽤合适的管夹固定，以保护油缸，如图4-8：

图4-8⾼压油缸钢管固定⽅式

5软管布局规范

5.1软管要有⼀定的松弛，来补偿受压时发⽣的软管收缩现象，受压时软管通常会有-4%~+2%的长度变化率。如图5-1

图5-1

5.2安装胶管时，切勿让其扭歪，否则当受压⼒时胶管会被破坏或令联接处松脱。若软管扭曲30°，则寿命降低90%，如下5-2：

图5-2

5.3当胶管受压时，其长度会改变，因此切勿在弯曲位置上加任何夹⼦，使其能⾃由移动。如图5-3：

图5-3

5.4为避免胶管破坏及流量限制，胶管弯曲半径应尽可能加⼤，可确保流体流动畅通，实际软管弯曲半径应⼤于或等于标准软管的最⼩弯曲半径。如图5-4：

图5-4软管弯曲半径

5.5当弯曲半径太⼩时，应采⽤直⾓接头以免胶管出现急弯。如图5-5：

图5-5

5.6安装于移动物体间的胶管，应预留⾜够的长度，并避免和其他物体摩擦。如图5-6：

图5-6

5.7软管接头附近应预留⾜够的直线长度，避免接头附近弯曲。直线段为管⼦外径的1.5倍以上，确保管⼦处于正常寿命状态，软管弯曲半径缩⼩20％，可降

低软管90％的寿命，如图5-7：

图5-7

5.8使⽤管夹来确保软管的定位，有效减少软管与相关部件的摩擦或摆动，如图5-8：

图5-8

5.9使软管避开过热的表⾯和尖锐的边缘，避免与部件的摩擦或摆动，要有⾜够的⾃由长度来做弯曲活动，如图5-9：

图5-9

5.10当胶管易与周围硬物接触产⽣摩擦时，应在胶管外部加钢丝或尼龙保护套。如图5-10：

图5-10软管护套

5.11软管数量较多布局路径相似时，采取适当的捆绑措施，避免管路散乱，如图5-11：

图5-11

5.12布置管路时，要求软管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图5-12：

图5-12

5.13⾃⾝重量较重的⼤规格软管，除了使⽤管夹，还应采取固定措施，防⽌振动、摆动及重⼒作⽤下接头被拉扯漏油。如图5-13：

图5-13

⼴西柳⼯机械股份有限公司

企业标准审批表编号：

1.技术标准委员会（总会；

2.⼟⽅机械专业技术标准委员会；

3.产品特性检验和性能试验技术委员会；

4.⼯业车辆专业技术标准委员会；

5.起重机专业技术标准委员会；

6.建筑机械专业技术标准委员会；

7.电⽓专业技术标准委员会；

8.液压⽓动专业技术标准委员会；

9.传动专业技术标准委员会；10.⼯业⼯程专业技术标准委员会；11.⾦属与⾮⾦属覆盖层专业技术标准委员会；12.铸造专业技术标准委员会；13.机械振动

与冲击专业技术标准委员会；14