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钢结构工程施工流程及安全管理注意事项

09-25原文

一施工前准备

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；

调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收

集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信

息，以便临时调度，突击作业。点这免费下载施工技术资料

二施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上

记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接

触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇

大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误

差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果

山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及

时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。

三基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位

置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝

口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，

以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及

材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、

卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置

方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余

量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角

线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或

氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件

的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设

备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手

工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清

理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的

规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗

腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，

除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配

套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设

计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合格证

B、设计图和设计文件；

C、制作过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；

E、焊缝检测记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构件发运清单资料。

五钢结构安装

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安

全施工全面负责。

2、工地现