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钢结构制作加工方案

（1）生产总体部署

生产总体部署：

本设计主要目的是保质保量完成贵公司钢结构各车间工程的施工任务，使

构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。

通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制

作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制作相应生产制作进

度。钢构件按照施工安装顺序进行分批制作，分批运输，制作不影响安装主导

工期。

1）深化，加工制作设计

对本工程施工图的深化设计作业我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化

设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对，审核作业。

1.按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构

件的划分；

2.对制造，安装部门进行钢结构设计图的技术交底作业；

3.对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；

2）生产组织与调度指挥作业

为了能保持与向贵公司这样的企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，

决定由我公司项目主管经理亲自牵头成立本工程生产组织部，负责协调并组织

本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总

体进度计划应得到生产，质量，安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配

合，各司其责，具体应做到：

1.由计划部精心计划，计划做到周密，仔细，可行，及时，保证各部门作

业协调一致。

2.供应部保证生产材料供应及时。

3.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺

评定，确保加工进度和产品质量。

4.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

同时把生产作业计划，作业量，定额，作业次序排定到各个零部件，各工序，

确保作业量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度

计划。

5.各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机

和变换原材料。

6.各质检部门保证质检随时完成，及时转序。

（2）材料供应及质量保证措施

1）各部门职责

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料

采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材

料的及时供应和质量控制。

1.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格，

品种，型号，数量，质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。

2.项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计

划，并具体说明材料品种，规格，型号，数量，质量要求，产地及分批次到货

日期，送交供应部。

3.供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作

业任务书，责任落实到人，保质，保量，准时供货到厂。对特殊材料应及时组

织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称，规格，型号，数量，

采用的标准，质量要求及验收内容和依据。

4.品质保证部负责进厂材料的及时检验，验收，根据作业指导书的验收规

范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时

作出材料的化学分析，机械性能的测定。

5.材料仓库应按规则保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识

明晰，先进先出。

2）原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料大多数品种来自全国各地，所供应的材料来源均为

公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

1.根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做

到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐，防潮，

防损坏，防混淆作业，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条，焊丝做好防

潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

2.材料进厂控制

原辅材料名称主要检验内容

钢板，钢管质保书，外观损伤及几何尺寸，化验，强度试验，弯曲试验

质保书，合格证，外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸，化

高强螺栓连接副

验，强度试验，扭矩试验，硬度

原辅材料名称主要检验内容

质保书，合格证，生产日期，外观，型号