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2024年秋江苏开放大学模具设计与制造作业3答案

一、单选题

1、模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。

A、对

B、错

正确答案：B

2、凡是薄壁容器、壳形制件及表面不允许有推出痕迹的塑料制件，可用推件板推出。

A、对

B、错

正确答案：A

3、在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是：（）。

A、有利于排气

B、降低嵌件周围塑料的收缩应力

C、增加嵌件的强度

D、可以加热物料

正确答案：B

4、注射成型工艺的三个基本工序有加热塑化、加压注射和（）。

A、开模

B、冷却定型

C、保压

D、脱模

正确答案：B

5、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。

A、对

B、错

正确答案：B

6、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度：（）。

A、不能确定

B、相等

C、小

D、大

正确答案：D

7、注射机注射成型的工艺过程是（）。

A、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模

B、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模

C、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模

D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模

正确答案：D

8、模具的成型工艺条件有温度、压力和（）、成型周期。

A、浇口道

B、顶出机构

C、推出机构

D、注射速度

正确答案：D

9、热塑性塑料的工艺性能主要包括（）。

A、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等

B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等

C、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等

D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等

正确答案：C

10、注塑成型工艺适用于：（）。

A、只有热固性塑料

B、所有塑料都可以

C、只有热塑性塑料

D、主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料

正确答案：D

11、一般情况下，收缩率的波动，模具制造公差和成型零件的磨损不影响制件尺寸精度。

A、错

B、对

正确答案：A

12、当塑件壁厚相差太大时应在避免喷射的前提下，把浇口开在接近截面最薄处。

A、对

B、错

正确答案：B

13、压缩与压注成型工艺主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料。

A、错

B、对

正确答案：A

14、按塑料性能及用途，可以分为通用塑料、（）和增强塑料。

A、工程塑料

B、硬质塑料

C、特殊塑料

D、软化塑料

正确答案：A

15、选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸和（）。

A、长度

B、形状

C、宽度

D、厚度

正确答案：D

16、当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。

A、对

B、错

正确答案：B

17、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。

A、错

B、对

正确答案：B

18、成型的首要条件是能否填充，而填充与流动性有密切的关系，流动性又与流道长度及厚度有关。

A、错

B、对

正确答案：B

19、对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会（）。

A、从模具上落下

B、无法确定

C、留在定模上

D、与动模一起移动

正确答案：D

20、液压或气动侧抽芯是通过液压缸或气缸活塞及控制系统来实现的。

A、对

B、错

正确答案：A

二、简答题

题型：简答题主观题分值10分难度：较难得分：10

1、冷却系统设计基本原则有哪些?

正确答案：

（1）冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大

（2）冷却水道离模具型腔表面的距离

（3）水道出入口的布置

（4）冷却水道应沿着塑料收缩方向设置

（5）冷却水道的布置应避开制件易产生溶接痕的部位

题型：简答题主观题分值12分难度：困难得分：10

2、分析说明题：请分别说明图1、2、3中哪个方案更合理，并简要说明原因。

正确答案：

图1b更合理，模具结构简单，不需要侧抽机构。

图2b更合理，避免了组合式型芯，模具结构简单。

图3b更合理，模具结构简单，不需要侧抽机构，图a需要侧抽机构。

题型：简答题主观题分值8分难度：中等得分：8

3、塑料模具的塑料有哪些主要特点？

正确答案：质量轻；比强度和比刚度高；化学稳定好；电绝缘性能好；耐磨和减磨性能好；消声和吸振性能好。

题型：简答题主观题分值10分难度：较难得分：10

4、浇注系统设计的基本原则有哪些？

正确答案：

（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象；

（2）型腔和浇口的排列要尽可能减少模具外形尺寸；

（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）；尽量减小弯折，表面粗糙度值要底，以使热量及压力损失尽可能小；

（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置；

（5）在满足型腔充满的前提下，浇注系统容积应尽量小，以减少塑料的消耗量；

（6）浇注系统在分型面上的投影应尽量小。布置浇注系统与型腔时，应该尽量减小模具尺寸，以节约模具材