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工艺过程危险、有害因素的风险分析

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XXXX化工有限公司

目录

1危险、有害因素的辨识结果及依据说明 1

1.1危险、有害因素辨识依据说明 1

1.2物料的危险有害因素辨识结果 1

1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 2

1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 4

1.5公用系统辅助设施危险有害因素分析 7

1.6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布 7

1.7危险化学品重大危险源辨识 8

2安全评价单元的划分结果及理由说明 10

2.1安全评价单元的划分结果 10

2.2安全评价单元划分的理由说明 10

3评价方法的选择及理由说明 11

3.1采用的安全评价方法 11

3.2安全评价方法选择的理由说明 11

4定性、定量分析评价 12

4.1安全生产管理分析评价 12

4.2外部环境及总平面布置分析评价 17

4.3生产过程危险性评价 19

4.4储存单元危险性分析 22

4.5公用工程及辅助设施单元分析评价 24

4.6职业健康影响评价 27

4.7重大危险源评价 28

4.8企业危险化学品生产储存装置安全设计诊断 30

4.9事故及应急管理 31

4.10其它方面 31

4.11领取安全生产许可证的条件 31

4.12可能发生的危险化学品事故及后果、对策 33

附件 36

F1危险度评价 36

F2作业条件危险性分析 37

1危险、有害因素的辨识结果及依据说明

1.1危险、有害因素辨识依据说明

1.1.1危险、有害因素的定义

危险因素：是指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

1.1.2辨识依据

对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时，便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种、多样，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）分类标准作为危险、有害因素辨识依据。

1.2物料的危险有害因素辨识结果

工艺过程涉及的主要物料有产品氧气、液氧、氮气、液氮、液氩、氩气，原料为空气。各物质理化性质及危险特性见附录。

工艺过程所涉及到的物料按其危险、有害特性来分，可分为下述几类：

（1）根据《危险化学品目录（2015年版）》属危险化学品物质有：氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩。

（2）根据《危险化学品目录（2015年版）》工艺过程无剧毒化学品物质。

（3）根据《高毒物品目录》（2003版）工艺过程无高毒物品。

（4）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）工艺过程无监控化学品。

（5）根据《易制毒化学品分类目录》工艺过程无易制毒化学品。

（6）按照HG20660-2000毒性危害分级划分：压缩空气、氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩属轻度危害物质。

（7）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）：压缩空气、氧气、液氧火灾危险性为乙类；氮气、液氮、氩气、液氩火灾危险性为戊类。

（8）按照《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）工艺过程无爆炸性介质。

（9）根据《危险货物品名表》（GB12268-2012），工艺过程无第8类腐蚀性物品。主要危险、有害物质危险特性见表1-1。

表1-1主要危险、有害物质危险特性

类别

序号

名称

主要危险特性

火灾危险性

UN号

产品

1

氧气

助燃

乙

1072

2

液氧

助燃

乙

1073

3

氮气

不燃

戊

1046

4

液氮

不燃

戊

1977

5

氩气

不燃

戊

1006

6

液氩

不燃

戊

1951

1.3生产过程的危险有害因素辨识结果

1.3.1生产工艺过程中危险有害因素辨识分析

（1）空气过滤、压缩、预冷、净化单元

净化是除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔、乙烯、丙烯等碳氢化合物，如果使用过期、失效的分子筛或切换程序有误，同时分子筛出口的分析仪表出现问题，会造成乙炔等碳氢化合物进入系统，碳氢化合物在液氧中积聚且液氧没有达到安全排放量，在主冷位置容易发生爆炸。

乙炔在液氧中溶解度很低，因而易析出、积聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mJ。乙炔的爆炸范围宽、危险性大，是上述