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食品生产现场管理具体内容

现场管理是指通过科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各个生产要素（包括人员、设备、物料、工艺、环境、信息等）进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其达到良好的结合状态，从而实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标。

生产现场管理是一个复杂的系统工程，通常分为三个阶段进行：

1.治理整顿：重点解决生产现场的脏、乱、差问题，逐步建立良好的生产环境和秩序。

2.专业到位：将管理重心下移，确保各专业管理在现场得到有效落实。

3.优化提高：通过PDCA循环（计划、执行、检查、行动），不断优化现场管理，缩小目标与现状之间的差距。

一、管理制度的具体重点

（一）定置管理

1.合理安置和摆放工件，按区域和类别使用工位器具。

2.及时运转、检查、转序和清理工件，确保产品外观完好。

3.确保单物相符，工序小票与工件数量一致，手续齐全。

4.加强不合格品管理，记录详细，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，保持畅通。

6.消防器材定置摆放，保持清洁，周围不得有障碍物。

（二）工艺管理

1.严格执行工艺规程。

2.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，合格后方可上岗。

3.严格按标准、工艺和图纸生产，按规定进行检查和记录。

4.对原材料、半成品等进行自检，符合标准方可投产。

5.工艺参数、技术要求如有变更，需经审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进等需经试验、鉴定、审批后纳入工艺文件。

7.新制作的工装需进行检查和试验，合格后方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.建立库存工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好状态。

（三）质量管理

1.严格执行《程序文件》中关于各级各类人员的质量职责规定。

2.对关键过程严格控制，及时排除异常情况。

3.认真执行“三检”制度，确保产品质量。

4.车间对产品质量负责，不合格材料不投产，不合格半成品不转序。

5.严格划分“三品”隔离区，标识明显，数量准确，处理及时。

（四）设备管理

1.指定专人管理车间设备。

2.严格执行设备使用、维护、保养制度，遵守操作规程。

3.坚持设备管理“三步法”，确保设备正常运行。

4.设备台账、卡片、记录齐全，填写及时、准确、整洁。

5.重点设备凭证上岗操作，确保证机相符。

6.严格执行设备事故报告制度。

（五）工具管理

1.按规定使用工具、量具、刃具，严禁违章使用或挪作他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格保管和使用。

3.严禁磕碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、刃具。

（六）计量管理

1.确保计量完好、准确、清洁，并及时送检。

2.禁止使用过期或不合格量具，正确使用、保管量具。

3.所有在用计量器具必须按合格证书有效期送检。

4.自制或新购计量器具需经检测中心检查合格后办理入库、领出手续。

5.严禁用精密计量工具测量粗糙工件，不得使用非法计量单位的量具。

6.报废计量器具需提出申请报质量部。

（七）文明生产

1.车间清洁整齐，图表美观大方，设计合理，填写及时、准确、清晰。

2.准确填写交接班记录，交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.室内外保持清洁，不准堆放垃圾。

4.生产区域严禁吸烟，烟头不得随地乱扔。

5.车间地面不得有积水、积油。

6.车间内管路线路设置合理，安装整齐，严禁跑冒滴漏。

7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8.车间内工位器具、设备附件等应指定摆放，保持清洁有序。

9.车间合理照明，严禁长明灯、长流水。

10.坚持文明生产，文明操作，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象。

11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

（八）安全生产

1.严格执行各项安全操作规程。

2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行整改、清除隐患。

3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

4.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

5.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

6.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8.重点设备，要专人管理，卫生清洁，严禁损坏。

9.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

10.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，记录要准确，上报要及时。

11.发生事故按有关规定及程序及时上报。

（九）能源管理

1.积极履行节能职责，认真考核。

2.开展能源消耗统计核算工作。

3.认真执行公司下达