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2011年6S安排方案
作成日期：〔2011-7-12〕
批准
审核
制定
一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的根底，6S管理水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好气氛，有了这种气氛，就更容易获得员工的支持和配合，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调发动工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改良各部门的“品质”，那么能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
1、主任：由总经理宁文伟担任。
职责：负责6S之方案和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组组长及资料员：由黄燕负责。
职责：不定期对车间进行6S巡查，负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片比照结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
4、6S小组组员：宁文伟、汪跃纲、方健、黄燕。
职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
三、6S管理实施方法：
车间月度分数考核表
序号
车间
区域
负责人
基准分
月度扣分
月度违反次
实得分
1
吹膜
林杰如
100
2
印刷
彭开长/方成
100
3
复合
黄军庆/方曙光
100
4
制袋
谭宇/谢宇红
100
5
原材料
欧阳志辉
100
6
成品库
谭冬林
100
6S小组表格
6S现场检查表
部门：检查日期：年月日
序号
检查区域
工程
检查判断基准
异常内容
实得分
违反次
应得分
1
地面/通道/墙体/窗台
1
地面/机器或工具架底部与角落干净、地面无油污及污垢、水渍。
2
2
通道顺畅无物品占道/通道标识标准/区域线划分清楚。
2
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网。
2
4
悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人。
2
5
玻璃无破损、无积尘，窗帘、窗台干净。
2
2
现场作业
6
现场标识标准，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
3
7
工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
3
8
物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
3
9
及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
3
10
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
3
11
工作台面物品、物件、工具、器具符合标准。
3
3
物料区
12
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放标准整齐。
3
13
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。
3
14
物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3
15
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
3
4
机器、设备、配备工具
16
常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐。
3
17
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。
3
18
现场不常用的配备工具应固定存放并标识。
3
19
机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。
3
5
办公桌/椅/文件柜
20
办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
5
21
文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。
5
22
办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。
5
23
文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。
5
6
人员素养
24
厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽。
3
25
厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。
3
26
工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。
3
27
遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
3
7
其它
28
灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。
2
29
电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。
2
30
看板无破损、脏污、资料填写完整。
2
33
私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。
2
34
水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。
2
35
垃圾桶、每日去除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
2
36
胶辊需穿外衣。
4
检查说明：6S检查表分为七大项35条，共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。
违反次与实得分合计
记录人：提出人：受检部成认：
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